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Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte für Rohre mit großem Durchmesser, Ultraschall-Fehlererkennungssystem

TG-310BⅢ Ultraschall-Fehlererkennungsgerät für Rohre mit großem Durchmesser
 
Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte für Rohre mit großem Durchmesser sind fortschrittliche Ultraschallerkennungsgeräte, die von unserem Unternehmen entwickelt wurden. Seine hohe Leistung, hohe Stabilität und hohe Kostenleistung werden von vielen in- und ausländischen Unternehmen und Forschungsinstituten bevorzugt; Dieses Gerät kann zur Qualitätsprüfung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden, die in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Stahl, Nichteisenmetalle, Kernenergie, Automobilbau, Solarenergie, Verbundwerkstoffe, Wabensandwichmaterialien usw. eingesetzt werden.
  • TG-310BⅢ

Verfügbarkeit:
Menge:

Ultraschall-Fehlererkennung

Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte für Rohre mit großem Durchmesser
Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte für Rohre mit großem Durchmesser sind fortschrittliche Ultraschallerkennungsgeräte, die von unserem Unternehmen entwickelt wurden. Seine hohe Leistung, hohe Stabilität und hohe Kostenleistung werden von vielen in- und ausländischen Unternehmen und Forschungsinstituten bevorzugt; Dieses Gerät kann zur Qualitätsprüfung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden, die in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Stahl, Nichteisenmetalle, Kernenergie, Automobilbau, Solarenergie, Verbundwerkstoffe, Wabensandwichmaterialien usw. eingesetzt werden.
 
Technische Daten zur Fehlererkennung
1. Anwendbarer Bereich: Ø200–1000 mm
2. Anwendbare Länge: 3.000–6.000 mm
3. Erkennungsgeschwindigkeit: einstellbar.
4. Instrumentenkanal: acht Kanäle
5. Erkennungsgenauigkeit: Künstliche Fehlertiefe in Quer- und Längsrichtung der Innen- und Außenwände: 5 % Wandstärke, künstliche Fehlerlänge: 20 mm
6. Sendeimpulsspannung: maximal 500 V
7. Gesamtverstärkung: 110 dB
8. Dämpfungsglied: 100 dB
9. Drei Alarmtore: Vorder- und Hinterkantenzeit einstellbar
10. Wafer: 12*8

11. Maximaler Biegegrad des Stahlrohrs: 1,5/1000
12. Maximales Gewicht des Fehlererkennungs-Stahlrohrs: 1000 kg
13. Arbeitsfrequenz der Sonde: 5 MHz
14. Signal-Rausch-Verhältnis: ≥12dB
15. Umfangsempfindlichkeitsunterschied: ≤3 dB
16. Blindbereich am Ende: ≤150 mm;
17. Fehlalarmrate: ≤2 %
18. Fehlalarmrate: ≤0 %
19. Interner und externer Fehlerempfindlichkeitsunterschied ≤±2 dB
20. Horizontaler linearer Fehler: weniger als 1 %
21. Unterdrückungsstufe: 0–100 %
22. Auflösung: größer als 26 dB
23. Dynamikbereich: größer als 30 dB
24. Vertikaler linearer Fehler: nicht mehr als 5 %
25. AD-Abtastrate: 100 MHz (nicht von der Anzahl der Kanäle beeinflusst)

26. Wiederholfrequenz 100Hz bis 2KHz (stufenlos einstellbar).
27. WINDOWS-Bedienoberfläche.
28. Jeder Kanal verfügt über zwei Fehlererkennungstore.
29. Jedes Tor verfügt über eine unabhängige Leseempfindlichkeit
von 30. 8 Stunden kontinuierliche Produktion, Systemstabilität ≤2 dB
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