Beratung          Videos         Partnerschaft       Nachricht       Über uns      Kontaktieren Sie uns

Ultraschall-Fehlerprüfgeräte

Innovation durch Marktanwendungen vorangetrieben
Schnelle, genaue, praxiserprobte UT-Fehlerdetektoren
Mehrgruppen-Schweißnahtprüfverfahren vollständig abgedeckt
Linie

Ultraschall- Fehlerprüfgeräte

Ultraschallprüfgeräte werden von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt und produziert. Sie sind die beste Lösung für die manuelle Qualitätskontrolle am Produktionsstandort für verschiedene Anlässe und unterschiedliche Materialien (geeignet für Verbundwerkstoffe sowie Metalle und andere Materialien). Die Ultraschall-Datenerfassung, die Digital-Analog-Umwandlung und die Kanalsteuerkarten unserer Prüfgeräte nutzen alle international fortschrittliche integrierte Schaltkreistechnologie. Tragbare Fehlerdetektoren nutzen leistungsstarke Ultraschalltechnologie, um Fehler, Risse und andere Unregelmäßigkeiten tief im Inneren des Materials mit ausgezeichneter Empfindlichkeit zu finden. Die erweiterten Funktionen von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten machen sie ideal für die Inspektion von Schweißnähten, die Erkennung von Metallrissen, die Kartierung von Korrosion, die Dickenmessung und mehr. Eine umfassende Fehlererkennung gewährleistet die Sicherheit, Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz verschiedener Produkte und Strukturen.
Wirbelstromprüfung von Flugzeugen mit tragbaren Fehlererkennungsgeräten

Benutzerfreundliche Fehlerdetektoren und leistungsstarke Software

Unser Ultraschall-Fehlerprüfgerät ist eine vielseitige, genaue und benutzerfreundliche Lösung, die fortschrittliche Designkonzepte und fortschrittliche integrierte Schaltkreistechnologie nutzt. Während des F&E- und Produktionsprozesses werden strenge Hardware-Leistungstests gemäß europäischen Standards durchgeführt, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der technischen Indikatoren der Fehlerdetektor-Hardware sicherzustellen. Ultraschall-Fehlerprüfgeräte vereinen fortschrittliche Funktionen, Benutzerfreundlichkeit und Tragbarkeit. Durch die Kombination intuitiver und flexibler visueller Bediensoftware mit langlebiger Hardware ist es zu einer beliebten Wahl für ZfP-Techniker und Ingenieure in allen Lebensbereichen geworden. Die tragbare Fehlererkennungssoftware wechselt automatisch die Version entsprechend der Hardware. Derzeit gibt es 4 Versionen der tragbaren Prüfgeräte: allgemeine Version, High-End-Version, spezielle Schweißversion und Multifunktionsversion.
Linie

Entdecken Sie unsere Produkte

FEHLERDETEKTOREN, Hersteller von Fehlerdetektoren, Hersteller von Fehlererkennung, VERBINDUNGSPRÜFUNG, AUTOMOBIL-SCHALLPRÜFUNG, Flugzeugprüfung, Radprüfsystem
TG-301AW

Fehlerdetektoren – Windows-Version

Der Ultraschall-Fehlerdetektor TG-301AW besteht aus zwei Teilen, nämlich dem Fehlerdetektor-Host und dem Tablet-Computer, die durch eine Gummihülle miteinander verbunden sind. Ultraschall-Fehlerprüfgeräte vereinen fortschrittliche Funktionen, Benutzerfreundlichkeit und Tragbarkeit. Durch die Kombination intuitiver und flexibler visueller Bediensoftware mit langlebiger Hardware ist es zu einer beliebten Wahl für ZfP-Techniker und Ingenieure in allen Lebensbereichen geworden.
Ultraschall-Fehlerdetektoren, Ultraschall-Fehlererkennung, tragbare Fehlerdetektoren
TG-301A

Tragbare Fehlerprüfgeräte – alles in einem

Der tragbare Ultraschall-Fehlerdetektor TG-301A ist ein integriertes Instrument mit einem um 360 Grad drehbaren Halterungsgriff, der leicht zu tragen und zu verwenden ist. Auf der Rückseite des Fehlersuchgeräts befinden sich Informationen wie der Produktname und die Produktnummer. Außerdem ist es mit einem Handschlaufen-Schraubanschluss zum Anbringen einer Handschlaufe für eine einfache Handbedienung ausgestattet. Führen Sie umfassende, genaue Inspektionen von Industrieanlagen durch und reichern Sie Ihre Inspektionsdaten anschließend mit Bildern und Geolokalisierung an, um die Rückverfolgbarkeit und Berichterstattung zu verbessern.
Hersteller von tragbaren Ultraschall-Fehlerprüfgeräten Hersteller von tragbaren Ultraschall-Fehlerprüfgeräten
TG-301AD

Fehlerdetektoren - Android-Version

Das Ultraschall-Fehlerprüfgerät TG-301AD besteht aus zwei Teilen, der Haupteinheit und dem Tablet-Computer, die mit einer Gummihülle zusammengebaut werden. Auf der Rückseite des Fehlerdetektors befindet sich eine Betriebsanzeige. Die Ultraschall-Datenerfassung, die Digital-Analog-Umwandlung und die Kanalsteuerkarten unserer Prüfgeräte nutzen alle international fortschrittliche integrierte Schaltkreistechnologie. Tragbare Fehlerdetektoren nutzen leistungsstarke Ultraschalltechnologie, um Fehler, Risse und andere Unregelmäßigkeiten tief im Inneren des Materials mit ausgezeichneter Empfindlichkeit zu finden.

Interessiert an einem kostenlosen Angebot für Fehlerdetektoren

Kontaktieren Sie uns, um loszulegen.
Linie

Sorgen Sie für hohe Empfindlichkeit und hohe Genauigkeit

Die Gesamtverstärkung der tragbaren Ultraschallprüfgeräte beträgt bis zu 110 dB, mit vier Schritten von 0,1, 1,0, 2,0 und 6,0 ​​und einer automatischen Verstärkungsfunktion; Die Fehlerdetektoren sind mit 3 Toren ausgestattet, mit Schnittstellenverfolgungs- und Fehleralarmfunktionen, Tor A/B kann gleichzeitig eingehende oder ausgehende Wellen lesen und alarmieren, und Tor C verfügt über Schnittstellenverfolgungs- und Wasserschichtdickenmessfunktionen. Die hohe Leistung, Vielseitigkeit und Weiterentwicklung unseres Fehlerprüfgeräts machen es zu einem hervorragenden Ultraschall-Fehlerprüfgerät. Es kann in Materialien eindringen und detaillierte Bilder selbst kleiner Defekte liefern, was es zu einem idealen Werkzeug für die Inspektion kritischer Strukturen wie Schweißnähte, Rohrleitungen, Autoteile, Druckbehälter, Metallmaterialien, Eisenbahnschienen, Brücken und Luft- und Raumfahrtkomponenten macht.
Eisenbahninspektion durch Ultraschall-Fehlererkennung
Riss- und Defekterkennung durch Ultraschall-Fehlerdetektor
Linie

NDT- Fehlererkennung

Die Ultraschall-Fehlererkennung ist eine wichtige Technologie der zerstörungsfreien Prüfung (NDT), mit der sich Materialdefekte mit lückenloser Rückverfolgbarkeit identifizieren und charakterisieren lassen und verschiedene Industriekomponenten wie Schweißnähte, Metallurgie, Gussteile, Rohrleitungen, Automobilteile, Eisenbahnen und Luft- und Raumfahrt usw. geprüft werden können. Sie kann auch auf Ultraschallprüfungen und Sekundärentwicklungsforschung in wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen wie Universitäten angewendet werden. Unsere Ultraschall-Fehlerprüfgeräte verwenden einen leistungsstarken Rechteckimpulsgenerator mit einer stufenlos einstellbaren Spannung von 50–450 V, der selbst die anspruchsvollsten Aufgaben bewältigen kann, um die Komplexität der industriellen Inspektion zu bewältigen und höchste Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Tragbare Ultraschall-Fehlerprüfgeräte sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Tragbarkeit eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen zur Fehlererkennung.
bg11
Schmiede- und Gussprüfung durch Fehlerdetektor
Aufbauend auf einer Tradition der Hochleistung
Die intelligente Art, Inspektionsdaten zu erfassen, zu analysieren und darauf zu reagieren
ENTDECKEN SIE DIE ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFSOFTWARE FÜR DIE ZUKUNFT.
Erstellen Sie konsistente Korrosionskarten mit minimaler Einrichtungszeit
bg11
Metallurgische und mechanische Inspektion durch Fehlerdetektoren
Aufbauend auf einer Tradition der Hochleistung
Die intelligente Art, Inspektionsdaten zu erfassen, zu analysieren und darauf zu reagieren
ENTDECKEN SIE DIE ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFSOFTWARE FÜR DIE ZUKUNFT.
Erstellen Sie konsistente Korrosionskarten mit minimaler Einrichtungszeit
bg11
Dickenmessung durch tragbare Fehlererkennungsgeräte
Aufbauend auf einer Tradition der Hochleistung
Die intelligente Art, Inspektionsdaten zu erfassen, zu analysieren und darauf zu reagieren
ENTDECKEN SIE DIE ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFSOFTWARE FÜR DIE ZUKUNFT.
Erstellen Sie konsistente Korrosionskarten mit minimaler Einrichtungszeit

Zubehör für Fehlerdetektoren

  • Eindringmittel, magnetisches Pulver, Ultraschallkopplungsmittel, zusammengesetztes fluoreszierendes Mittel
    Eindringmittel, magnetisches Pulver, Ultraschallkopplungsmittel, zusammengesetztes fluoreszierendes Mittel
  • Ultraschallsonden für die Fehlererkennung mit Ultraschallprüfgeräten
    Ultraschallsonden zur Fehlererkennung mit Ultraschallprüfgeräten
  • Sondenanschlusskabel für Ultraschallprüfgeräte
    Sondenanschlusskabel für Ultraschall-Fehlerprüfgeräte
  •  Fehlerdetektoren

    Was ist ein Ultraschall-Fehlerprüfgerät?

    Ein Ultraschall-Fehlerprüfgerät ist ein wichtiges Instrument für den zerstörungsfreien Prüfprozess (NDT). Der vom Fehlerdetektor verwendete spezifische Parameter ist die Geschwindigkeitsänderung der Ultraschallwelle, wenn diese auf ein durch einen Fehler verursachtes Hindernis auf ihrem Weg trifft. Diese Fehlerdetektoren sollen Probleme wie Risse oder Fehler im Material erkennen, ohne das Material selbst zu beschädigen.
  • Fehlerdetektoren

    Wie funktionieren Ultraschall-Fehlerprüfgeräte?

    Die wesentlichen Funktionsteile eines Ultraschall-Fehlerprüfgeräts bestehen aus dem Blockschaltbild des Ultraschall-Fehlerprüfgeräts, dem Impulsgeber-Empfänger, dem Ultraschallwandler, dem Digitalisierer und dem Kalibrator. Fehlerdetektoren funktionieren, indem sie hochfrequente Schallwellen in das Material senden. Wenn diese Wellen auf eine Verwerfung treffen, prallen sie zurück. Dieses Echo wird dann vom Fehlerdetektor entschlüsselt und liefert Informationen über Art, Größe und Ort des Fehlers.
  • Fehlerdetektoren

    Tragbare Fehlerdetektoren

    Unsere tragbaren Ultraschallprüfgeräte sind in verschiedenen Versionen erhältlich: Windows-Version, All-in-One-Version und Adroid-Version. Tragbare Ultraschall-Fehlerprüfgeräte sind leicht und einfach zu transportieren, wodurch sie sehr tragbar sind. Diese Portabilität, gepaart mit der überlegenen Leistung unserer Fehlerdetektoren, macht sie ideal für den Einsatz vor Ort.
  •  Fehlerdetektoren

    Flexible Prüfsysteme

    Ein bemerkenswertes Merkmal unserer Fehlerdetektoren ist ihre Aufrüstbarkeit vor Ort. Dies bedeutet, dass Sie Aktualisierungen vor Ort durchführen können, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die betriebliche Flexibilität erhöht werden. Diese Vielseitigkeit macht Fehlerdetektoren zu einem unverzichtbaren und benutzerfreundlichen Werkzeug für viele Anwendungen.
  • Fehlerdetektoren

    Leistungsstarke und endbenutzerorientierte Lösungen

    Unser Angebot an Fehlerdetektoren ist sehr leistungsstark. Diese Fehlerdetektoren wurden speziell für die Bedürfnisse des Endbenutzers entwickelt und liefern zuverlässig genaue Ergebnisse. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Materialintegrität in einer Vielzahl von Branchen.
  • Fehlerdetektoren

    Kalibrierung von Ultraschall-Fehlerdetektoren

    Kalibrierung des Ultraschall-Fehlerdetektors
    Bei der Kalibrierung wird häufig ein bekannter Standard verwendet, um die Präzision und Genauigkeit des Ultraschall-Fehlerdetektors festzulegen. Es gibt drei Hauptkalibrierungsmethoden für Ultraschallprüfgeräte: Geschwindigkeits-/Nullpunktkalibrierung, Referenzkalibrierung und Kalibrierung.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Ultraschall-Fehlerprüfgeräte?

Die von unserem Unternehmen hergestellten tragbaren Ultraschallprüfgeräte werden häufig in der Ultraschallprüfung und sekundären Entwicklungsforschung in wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, Energieversorgung, Metallurgie, Eisenbahnen, Automobilen sowie Hochschulen und Universitäten eingesetzt und sind in der Lage, Eisen- und Nichteisenmetallmaterialien zu prüfen. Diese Funktion ist der Vorteil dieses zerstörungsfreien Prüfwerkzeugs, das von Qualitätsprüfern und Herstellern bevorzugt wird. Werfen wir also einen Blick auf einige seiner Materialanwendungen.

Metalle – Verschiedene Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer und deren Legierungen erfordern in der Regel Ultraschallprüfgeräte zur Fehlererkennung. Zu diesen Metallen gehören Platten, Barren, Stäbe, Rohre und andere speziell geformte Werkstücke, die normalerweise in Guss-, Schmiede-, Strangpress-, Schweißteilen usw. verwendet werden.
Glasfaser – Dieses Material wird in verschiedenen Branchen wie Schiffen, Automobilen und der Luft- und Raumfahrt vielseitig eingesetzt. Glasfaseranomalien wie Risse und Delaminationen können in der Regel mit Ultraschall-Fehlerdetektoren genau identifiziert werden.
Keramik – Keramik ist das Grundmaterial für viele Produkte, darunter Vasen, Kochgeschirr und Baumaterialien. Dennoch können ihre Mängel mithilfe von Ultraschall-Fehlererkennungsgeräten effektiv und genau geprüft werden.
Verbundwerkstoffe – Wabenverbundwerkstoffe und Kohlefaserverbundwerkstoffe – werden zunehmend in der verarbeitenden Industrie eingesetzt. Ultraschall-Fehlerdetektoren können Fehler in verschiedenen Verbundwerkstoffen nachweislich genau identifizieren.
Kunststoffe – Branchen wie die Automobil-, Verpackungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden viele Kunststoffprodukte, sodass Ultraschall-Fehlerprüfgeräte auch für Kunststoffe geeignet sind.
Andere Materialien – So unterschiedliche Materialien wie Gussteile, Rohre und Bolzen sind Materialien, die mit Ultraschall-Fehlerprüfgeräten genau geprüft werden können. Es ist nicht ungewöhnlich, dass bei der Prüfung mit einem Geradstrahlprüfkopf Fehler wie Hohlräume, Risse und Diskontinuitäten festgestellt werden.
  •  Fehlerdetektoren

    Größenbestimmungstechniken für Ultraschall-Fehlerdetektoren

    Bei den meisten modernen Ultraschallprüfgeräten sind Reflektoren für die Genauigkeit der Ergebnisse von entscheidender Bedeutung. Allerdings kann die Dimensionierung von Reflektoren Ihre Tests vor Herausforderungen stellen und die Genauigkeit Ihrer Ergebnisse beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, die geeigneten Größentechniken für Ihre Reflektoren anzuwenden. Die gebräuchlichsten Techniken werden im Folgenden hervorgehoben.
  • Fehlerdetektoren

    DAC



    DAC steht für Distance Amplitude Correction Curve und zeichnet eine Kurve auf dem Bildschirm, mit der  die Reflektoren mit variabler Amplitude im gleichen Abstand vom Sensor, aber in unterschiedlichen Abständen dargestellt werden. In diesem Fall erzeugt der Reflektor typischerweise ein Echo mit abnehmender Amplitude, wenn auch der Abstand zum Wandler abnimmt.
  • Fehlerdetektoren

    DGS/AVG


    DGS (AVG), die Distance/Gain/Size-Technik, ist eine Methode mit äquivalenter Reflektorgröße, bei der die Amplitude des Echos vom Reflektor auf einen flachen Boden im gleichen Abstand bezogen wird. Während diese Technik den Vergleich des Echos mit einer gedruckten Kurve beinhaltet, können moderne digitale Detektoren, die heute verfügbar sind, automatisch die äquivalente Reflektorgröße für den getakteten Peak berechnen, während die Kurve mithilfe eines Kalibrierungsverfahrens aufgezeichnet wird.

Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Experten

Bitte teilen Sie uns, wenn möglich, Ihre WhatsApp-Nummer mit.
Die Post der meisten Kunden wird zum ersten Versand zurückgeschickt. Und es gibt keine andere Möglichkeit, mit Ihnen in Kontakt zu treten.
Fordern Sie ein kostenloses Muster an
Wählen Sie Datei
tinger-logo-bottom
Erfahren Sie als Erster von unseren neuesten Produkten.

Produkte

Quicklinks

Kontaktieren Sie uns

   amanda@tingertech.com
  +86- 15861898425
   Gebäude A, Block A, Yihaotianxihuayuan, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China
© COPYRIGHT 2022 CHANGZHOU TINGER INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD ALLE RECHTE VORBEHALTEN.