Innovation pilotée par les applications du marché
Détecteurs de défauts UT rapides, précis et testés sur le terrain
Procédures d'inspection des soudures multigroupes entièrement couvertes
Les détecteurs de défauts à ultrasons sont développés et produits indépendamment par notre société. Ils constituent la meilleure solution pour le contrôle qualité manuel sur le site de production pour différentes occasions et différents matériaux (adaptés aux matériaux composites ainsi qu'aux métaux et autres matériaux). L'acquisition de données ultrasoniques, la conversion numérique-analogique et les cartes de contrôle de canal de nos détecteurs de défauts utilisent tous une technologie de circuit intégré de pointe au niveau international. Les détecteurs de défauts portables utilisent une technologie ultrasonique puissante pour détecter les défauts, fissures et autres discontinuités en profondeur dans le matériau avec une excellente sensibilité. Les fonctions avancées des détecteurs de défauts par ultrasons les rendent idéaux pour l'inspection des soudures, la détection des fissures métalliques, la cartographie de la corrosion, la mesure de l'épaisseur, etc. Une détection complète des défauts garantit la sécurité, la qualité, la fiabilité et l’efficacité de divers produits et structures.
Détecteurs de défauts conviviaux et logiciels puissants
Notre détecteur de défauts par ultrasons est une solution polyvalente, précise et conviviale qui utilise des concepts de conception avancés et une technologie avancée de circuits intégrés. Pendant le processus de R&D et de production, des tests stricts de performances du matériel sont effectués conformément aux normes européennes pour garantir la fiabilité et la stabilité des indicateurs techniques du matériel du détecteur de défauts. Les détecteurs de défauts à ultrasons allient fonctions avancées, facilité d’utilisation et portabilité. En combinant un logiciel d'opération visuelle intuitif et flexible avec un matériel durable, il est devenu un choix populaire pour les techniciens et ingénieurs CND de tous les horizons. Le logiciel portable de détection de défauts changera automatiquement de version en fonction du matériel. Il existe actuellement 4 versions des détecteurs de défauts portables : version générale, version haut de gamme, version spéciale soudure et version multifonction.
Le détecteur de défauts à ultrasons TG-301AW se compose de deux parties, à savoir l'hôte du détecteur de défauts et la tablette électronique, qui sont reliées entre elles par un manchon en caoutchouc. Les détecteurs de défauts à ultrasons allient fonctions avancées, facilité d’utilisation et portabilité. En combinant un logiciel d'opération visuelle intuitif et flexible avec un matériel durable, il est devenu un choix populaire pour les techniciens et ingénieurs CND de tous les horizons.
Le détecteur de défauts à ultrasons portable TG-301A est un instrument intégré avec une poignée de support rotative à 360 degrés, facile à transporter et à utiliser. L'arrière du détecteur de défauts contient des informations telles que le nom et le numéro du produit, et est également équipé d'un port de vis de dragonne pour installer une dragonne pour une utilisation portable facile. Effectuez des inspections complètes et précises sur les actifs industriels, puis enrichissez vos données d'inspection avec des images et de la géolocalisation pour une traçabilité et des rapports améliorés.
Le détecteur de défauts à ultrasons TG-301AD se compose de deux parties, l'unité principale et la tablette électronique, qui sont assemblées à l'aide d'un manchon en caoutchouc. Il y a un indicateur d'alimentation à l'arrière du détecteur de défauts. L'acquisition de données ultrasoniques, la conversion numérique-analogique et les cartes de contrôle de canal de nos détecteurs de défauts utilisent tous une technologie de circuit intégré de pointe au niveau international. Les détecteurs de défauts portables utilisent une technologie ultrasonique puissante pour détecter les défauts, fissures et autres discontinuités en profondeur dans le matériau avec une excellente sensibilité.
Garantir une sensibilité élevée et une haute précision
Le gain total des détecteurs de défauts à ultrasons portables peut atteindre 110 dB, avec quatre étapes de 0,1, 1,0, 2,0 et 6,0, et une fonction de gain automatique ; les détecteurs de défauts sont équipés de 3 portes, avec des fonctions de suivi d'interface et d'alarme de défaut, la porte A/B peut simultanément lire et déclencher une alarme pour les ondes entrantes ou sortantes, et la porte C a des fonctions de suivi d'interface et de mesure de l'épaisseur de la couche d'eau. Les hautes performances, la polyvalence et l'avancement de notre détecteur de défauts en font un excellent détecteur de défauts par ultrasons. Il peut pénétrer dans les matériaux et fournir des images détaillées même des petits défauts, ce qui en fait un outil idéal pour inspecter les structures critiques telles que les soudures, les pipelines, les pièces automobiles, les récipients sous pression, les matériaux métalliques, les voies ferrées, les ponts et les composants aérospatiaux.
La détection des défauts par ultrasons est une technologie importante de contrôle non destructif (CND) qui peut être utilisée pour identifier et caractériser les défauts des matériaux avec une traçabilité de bout en bout, et inspecter divers composants industriels tels que les soudures, la métallurgie, les pièces moulées, les pipelines, les pièces automobiles, les chemins de fer et l'aérospatiale, etc. Elle peut également être appliquée aux tests par ultrasons et à la recherche de développement secondaire dans les instituts de recherche scientifique tels que les universités. Nos détecteurs de défauts à ultrasons utilisent un puissant générateur d'impulsions à onde carrée avec une tension réglable en continu de 50 à 450 V, qui peut gérer même les travaux les plus exigeants pour naviguer dans les complexités de l'inspection industrielle et maintenir les normes de qualité les plus élevées. Les détecteurs de défauts à ultrasons portables constituent un excellent choix pour les applications de détection de défauts en raison de leur polyvalence, de leur convivialité et de leur portabilité.
Qu'est-ce qu'un détecteur de défauts à ultrasons ?
Un détecteur de défauts à ultrasons est un instrument important utilisé dans le processus de contrôle non destructif (CND). Le paramètre spécifique utilisé par le détecteur de défauts est le changement de vitesse ou de vélocité de l'onde ultrasonore lorsqu'elle rencontre une obstruction provoquée par un défaut sur son trajet. Ces détecteurs de défauts sont conçus pour détecter des problèmes tels que des fissures ou des défauts à l'intérieur du matériau sans causer de dommages au matériau lui-même.
Détecteurs de défauts
Comment fonctionnent les détecteurs de défauts à ultrasons ?
Les pièces de travail essentielles d'un détecteur de défauts à ultrasons comprennent le schéma fonctionnel du détecteur de défauts à ultrasons, le récepteur d'impulsions, le transducteur à ultrasons, le numériseur et le calibrateur. Les détecteurs de défauts fonctionnent en envoyant des ondes sonores à haute fréquence dans le matériau. Lorsque ces ondes rencontrent une faille, elles rebondissent. Cet écho est ensuite décodé par le détecteur de défauts, fournissant des détails sur le type, la taille et l'emplacement du défaut.
Détecteurs de défauts
Détecteurs de défauts portables
Nos détecteurs de défauts à ultrasons portables sont disponibles en différentes versions, version Windows, version tout-en-un, version Adroid. Le détecteur de défauts à ultrasons portable est léger et facile à transporter, ce qui le rend très portable. Cette portabilité, associée aux performances supérieures de nos détecteurs de défauts, les rend idéaux pour le travail sur le terrain.
Détecteurs de défauts
Systèmes de test flexibles
Une caractéristique notable de nos détecteurs de défauts est leur évolutivité sur le terrain. Cela signifie que vous pouvez effectuer des mises à jour sur le terrain, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la flexibilité opérationnelle. Cette polyvalence fait des détecteurs de défauts un outil essentiel et convivial pour de nombreuses applications.
Détecteurs de défauts
Des solutions puissantes et centrées sur l'utilisateur final
Notre gamme de détecteurs de défauts est très performante. Conçus en tenant compte des besoins de l'utilisateur final, ces détecteurs de défauts fournissent de manière fiable des résultats précis, jouant un rôle essentiel pour garantir la sécurité et l'intégrité des matériaux dans une variété d'industries.
Détecteurs de défauts
Étalonnage du détecteur de défauts par ultrasons
Étalonnage du détecteur de défauts par ultrasons L'étalonnage implique souvent l'utilisation d'un étalon connu pour définir la précision et l'exactitude du détecteur de défauts par ultrasons. Il existe trois principales méthodes d'étalonnage associées aux détecteurs de défauts à ultrasons : l'étalonnage de la vitesse/du zéro, l'étalonnage de référence et l'étalonnage.
Quelles sont les applications des détecteurs de défauts à ultrasons ?
Les détecteurs de défauts à ultrasons portables produits par notre société sont largement utilisés dans les tests par ultrasons et la recherche de développement secondaire dans les instituts de recherche scientifique tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, la métallurgie, les chemins de fer, l'automobile, les collèges et les universités, et sont capables d'inspecter les matériaux métalliques ferreux et non ferreux. Cette fonctionnalité constitue l’avantage de cet outil de contrôle non destructif privilégié par les inspecteurs qualité et les fabricants. Jetons donc un coup d'œil à certaines de ses applications matérielles.
Métaux - Différents métaux tels que l'acier, l'aluminium, le titane, le cuivre et leurs alliages nécessitent généralement des détecteurs de défauts à ultrasons pour détecter les défauts. Ces métaux comprennent des plaques, des lingots, des barres, des tubes et d'autres pièces de forme spéciale, qui sont généralement utilisées dans les pièces moulées, les pièces forgées, les extrusions, les soudures, etc.
Fibre de verre - Ce matériau a diverses utilisations dans différentes industries telles que les navires, l'automobile et l'aérospatiale. Les anomalies de la fibre de verre telles que les fissures et le délaminage peuvent généralement être identifiées avec précision à l'aide de détecteurs de défauts à ultrasons.
Céramique – La céramique est le matériau de base utilisé dans de nombreux produits, notamment les vases, les ustensiles de cuisine et les matériaux de construction. Néanmoins, leurs défauts peuvent être inspectés efficacement et précisément à l’aide d’un équipement de détection de défauts par ultrasons.
Les matériaux composites – composites en nid d’abeille et composites en fibre de carbone – sont de plus en plus utilisés dans l’industrie manufacturière. Il a été prouvé que les détecteurs de défauts par ultrasons identifient avec précision les défauts de divers matériaux composites.
Plastiques – Les industries telles que l’automobile, l’emballage et l’aérospatiale utilisent beaucoup de produits en plastique, c’est pourquoi les détecteurs de défauts à ultrasons conviennent également aux plastiques.
Autres matériaux – Des matériaux aussi divers que les pièces moulées, les tuyaux et les boulons peuvent être inspectés avec précision à l'aide de détecteurs de défauts à ultrasons. Il n'est pas rare de trouver des défauts tels que des vides, des fissures et des discontinuités lors d'une inspection à l'aide d'une sonde à faisceau droit.
Détecteurs de défauts
Techniques de dimensionnement du détecteur de défauts par ultrasons
Dans la plupart des détecteurs de défauts à ultrasons modernes, les réflecteurs sont essentiels à la précision des résultats que vous obtenez. Cependant, le dimensionnement des réflecteurs peut présenter des défis pour vos tests et affecter la précision de vos résultats. Il est donc nécessaire d’appliquer les techniques de dimensionnement adaptées à vos réflecteurs. Les techniques les plus courantes sont présentées ci-dessous.
Détecteurs de défauts
CAD
DAC signifie Distance Amplitude Correction Curve, dessinant une courbe sur l'écran qui est utilisée pour tracer les réflecteurs à amplitude variable à la même distance du capteur mais à des distances différentes. Dans ce cas, le réflecteur produit généralement un écho d’amplitude décroissante à mesure que la distance au transducteur diminue également.
Détecteurs de défauts
DGS/AVG
DGS (AVG), la technique Distance/Gain/Taille est une méthode de taille de réflecteur équivalente où l'amplitude de l'écho du réflecteur est liée à un fond plat à la même distance. Bien que cette technique implique de comparer l'écho à une courbe imprimée, les détecteurs numériques modernes disponibles aujourd'hui peuvent calculer automatiquement la taille équivalente du réflecteur pour le pic déclenché tout en traçant la courbe à l'aide d'une procédure d'étalonnage.
Veuillez partager votre numéro Whatsapp, si possible. Le courrier de la plupart des clients est retourné pour un premier envoi. Et il n'y a aucun autre moyen de vous contacter.
Soyez le premier informé de nos derniers produits.