Innovation motivée par les applications de marché
rapides, précis et testés sur le terrain, détecteurs de faille UT
Procédures d'inspection de soudure en groupe entièrement couvertes
Les détecteurs de défaut à ultrasons sont développés indépendamment et produits par notre entreprise. Ils sont la meilleure solution pour le contrôle de la qualité manuelle sur le site de production pour différentes occasions et différents matériaux (adaptés aux matériaux composites ainsi qu'aux métaux et autres matériaux). L'acquisition de données à ultrasons de nos détecteurs de défaut, la conversion du numérique-analogique et les cartes de contrôle des canaux utilisent toutes des technologies de circuit intégrées internationalement avancées. Les détecteurs de défauts portables utilisent une technologie ultrasonique puissante pour trouver des défauts, des fissures et d'autres discontinuités au fond du matériau avec une excellente sensibilité. Les fonctions avancées des détecteurs de défaut ultrasoniques les rendent idéaux pour inspecter les soudures, la détection des fissures métalliques, la cartographie de la corrosion, la mesure d'épaisseur, etc. La détection complète des défauts garantit la sécurité, la qualité, la fiabilité et l'efficacité de divers produits et structures.
Détecteurs de défaut conviviaux et logiciels puissants
Notre détecteur de défaut à ultrasons est une solution polyvalente, précise et conviviale qui utilise des concepts de conception avancés et une technologie de circuit intégré avancé. Pendant le processus de R&D et de production, des tests de performances matérielles stricts sont effectués conformément aux normes européennes pour garantir la fiabilité et la stabilité des indicateurs techniques matériels du détecteur de défaut. Les détecteurs de défaut à ultrasons combinent les fonctions avancées, la facilité d'utilisation et la portabilité. En combinant un logiciel de fonctionnement visuel intuitif et flexible avec du matériel durable, il est devenu un choix populaire pour les techniciens et ingénieurs du NDT dans tous les domaines de la vie. Le logiciel de détection de défaut portable changera automatiquement les versions en fonction du matériel. Il existe actuellement 4 versions des détecteurs de défaut portables: version générale, version haut de gamme, version spéciale de soudure et version multifonction.
Le détecteur de défaut à ultrasons TG-301AW se compose de deux parties, à savoir l'hôte du détecteur de défaut et l'ordinateur de tablette, qui sont connectés ensemble par une manche en caoutchouc. Les détecteurs de défaut à ultrasons combinent les fonctions avancées, la facilité d'utilisation et la portabilité. En combinant un logiciel de fonctionnement visuel intuitif et flexible avec du matériel durable, il est devenu un choix populaire pour les techniciens et ingénieurs du NDT dans tous les domaines de la vie.
Le détecteur de défaut ultrasonore portable TG-301A est un instrument intégré avec une poignée de support rotatif à 360 degrés, qui est facile à transporter et à utiliser. L'arrière du détecteur de défaut dispose d'informations telles que le nom et le numéro du produit, et est également équipé d'un port de vis de sangle pour l'installation d'une sangle à main pour un fonctionnement facile. Effectuez des inspections complètes et précises sur les actifs industriels, puis enrichissez vos données d'inspection avec des images et une géolocalisation pour une traçabilité et une déclaration améliorées.
Le détecteur de défaut à ultrasons TG-301AD se compose de deux parties, l'unité principale et l'ordinateur de tablette, qui sont assemblées avec une manche en caoutchouc. Il y a un indicateur de puissance à l'arrière du détecteur de défaut. L'acquisition de données à ultrasons de nos détecteurs de défaut, la conversion du numérique-analogique et les cartes de contrôle des canaux utilisent toutes des technologies de circuit intégrées internationalement avancées. Les détecteurs de défauts portables utilisent une technologie ultrasonique puissante pour trouver des défauts, des fissures et d'autres discontinuités au fond du matériau avec une excellente sensibilité.
Assurer une sensibilité élevée et une grande précision
Le gain total des détecteurs de défaut ultrasoniques portables est jusqu'à 110 dB, avec quatre étapes de 0,1, 1,0, 2,0 et 6,0, et une fonction de gain automatique; Les détecteurs de défaut sont équipés de 3 portes, avec des fonctions de suivi de l'interface et d'alarme des défauts, la porte A / B peut simultanément lire et alarmer pour les vagues entrantes ou sortantes, et la porte C a des fonctions de suivi de l'interface et de la couche d'eau de la couche d'eau. Les performances élevées, la polyvalence et l'avancement de notre détecteur de défaut en font un excellent détecteur de défaut à ultrasons. Il peut pénétrer dans les matériaux et fournir des images détaillées de petits défauts même, ce qui en fait un outil idéal pour inspecter les structures critiques telles que les soudures, les pipelines, les pièces automobiles, les récipients sous pression, les matériaux métalliques, les voies ferrées, les ponts et les composants aérospatiaux.
La détection des défauts ultrasoniques est une technologie d'essais non destructive importante (NDT) qui peut être utilisée pour identifier et caractériser les défauts dans les matériaux avec une traçabilité de bout en bout, et inspecter divers composants industriels tels que les soudures, la métallurgie, les castings, les pipelines, les pièces automobiles, les chemins de fer et l'aérospatiale, etc. Nos détecteurs de défaut à ultrasons utilisent un puissant générateur d'impulsions à ondes carrés avec une tension réglable en continu de 50 ~ 450 V, ce qui peut gérer même les travaux les plus exigeants pour naviguer dans les complexités de l'inspection industrielle et maintenir les normes de qualité les plus élevées. Les détecteurs de défaut ultrasoniques portables sont un excellent choix pour les applications de détection de défaut en raison de leur polyvalence, de leur convivialité et de leur portabilité.
Un détecteur de défaut à ultrasons est un instrument important utilisé dans le processus de test non destructif (NDT). Le paramètre spécifique utilisé par le détecteur de défaut est le changement de vitesse ou de vitesse de l'onde à ultrasons lorsqu'il rencontre une obstruction provoquée par un défaut sur son chemin. Ces détecteurs de défaut sont conçus pour détecter des problèmes tels que des fissures ou des défauts à l'intérieur du matériau sans endommager le matériau lui-même.
Détecteurs de faille
Comment fonctionnent les détecteurs de défaut à ultrasons?
Les pièces de travail essentielles pour un détecteur de défaut à ultrasons sont constituées du diagramme de blocs de détecteur de défaut à ultrasons, du récepteur pulsé, du transducteur à ultrasons, du numériseur et du calibrateur. Les détecteurs de défaut fonctionnent en envoyant des ondes sonores à haute fréquence dans le matériau. Lorsque ces vagues rencontrent une faute, elles rebondissent. Cet écho est ensuite décodé par le détecteur de défaut, donnant des détails sur le type, la taille et l'emplacement du défaut.
Détecteurs de faille
Détecteurs de défaut portables
Nos détecteurs de défaut ultrasoniques portables sont disponibles dans différentes versions, version Windows, version tout-en-un, version adroïde. Le détecteur de défaut à ultrasons portable est léger et facile à transporter, ce qui les rend très portables. Cette portabilité, associée aux performances supérieures de nos détecteurs de défaut, les rend idéales pour le travail sur le terrain.
Détecteurs de faille
Systèmes de test flexibles
Une caractéristique notable de nos détecteurs de défaut est leur amélioration sur le terrain. Cela signifie que vous pouvez effectuer des mises à jour sur le terrain, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la flexibilité opérationnelle. Cette polyvalence fait des détecteurs de défaut un outil essentiel et convivial pour de nombreuses applications.
Détecteurs de faille
Solutions puissantes et axées sur l'utilisateur
Notre gamme de détecteurs de défauts est très puissante. Conçus avec les besoins de l'utilisateur final dans l'âme, ces détecteurs de défaut fournissent de manière fiable des résultats précis, jouant un rôle vital pour assurer la sécurité et l'intégrité matérielle dans une variété d'industries.
Détecteurs de faille
Étalonnage du détecteur de défaut à ultrasons
L'étalonnage de l'étalonnage du détecteur de défaut à ultrasons implique souvent d'utiliser une norme connue pour définir la précision et la précision du détecteur de défaut à ultrasons. Il existe trois principales méthodes d'étalonnage associées aux détecteurs de défaut ultrasoniques: la vitesse / étalonnage zéro, l'étalonnage de référence et l'étalonnage.
Quelles sont les applications des détecteurs de défaut à ultrasons?
Les détecteurs de défaut ultrasoniques portables produits par notre entreprise sont largement utilisés dans les tests ultrasoniques et la recherche sur le développement secondaire dans des institutions de recherche scientifique telles que l'aviation, l'aérospatiale, l'électricité, la métallurgie, les chemins de fer, les automobiles et les collèges et les universités, et sont capables d'inspecter des matériaux métalliques ferreux et non ferreux. Cette fonctionnalité est l'avantage de cet outil de test non destructif favorisé par les inspecteurs et les fabricants de qualité. Jetons donc un coup d'œil à certaines de ses applications matérielles.
Métaux - Différents métaux tels que l'acier, l'aluminium, le titane, le cuivre et leurs alliages nécessitent généralement des détecteurs de défaut ultrasoniques pour détecter les défauts. Ces métaux comprennent des assiettes, des lingots, des barres, des tubes et d'autres pièces de forme spéciale, qui sont généralement utilisées dans les pièces moulées, les pièces forgées, les extrusions, les soudures, etc.
en fibre de verre - ce matériau a diverses utilisations dans différentes industries telles que les navires, les automobiles et l'aérospatiale. Les anomalies en fibre de verre telles que les fissures et le délaminage peuvent généralement être identifiées avec précision à l'aide de détecteurs de défaut à ultrasons.
Céramique - La céramique est le matériau de base utilisé dans de nombreux produits, y compris les vases, les ustensiles de cuisine et les matériaux de construction. Néanmoins, leurs défauts peuvent être inspectés efficacement et avec précision à l'aide d'un équipement de détection de défaut à ultrasons.
Les matériaux composites - composites en nid d'abeille et composites en fibre de carbone - sont de plus en plus utilisés dans l'industrie manufacturière. Il a été prouvé que les détecteurs de défaut à ultrasons identifient avec précision les défauts dans divers matériaux composites.
Plastiques - Les industries telles que l'automobile, l'emballage et l'aérospatiale utilisent de nombreux produits en plastique, de sorte que les détecteurs de défaut à ultrasons conviennent également aux plastiques.
D'autres matériaux - des matériaux aussi divers que les pièces moulées, les tuyaux et les boulons sont des matériaux qui peuvent être inspectés avec précision à l'aide de détecteurs de défaut à ultrasons. Il n'est pas rare de trouver des défauts tels que des vides, des fissures et des discontinuités lorsqu'il est inspecté à l'aide d'une sonde de faisceau droit.
Détecteurs de faille
Techniques de dimensionnement du détecteur de défaut à ultrasons
Dans la plupart des détecteurs de défaut ultrasoniques modernes, les réflecteurs sont essentiels à la précision des résultats que vous obtenez. Cependant, le dimensionnement des réflecteurs peut présenter des défis à vos tests et affecter la précision de vos résultats. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer les techniques de dimensionnement appropriées pour vos réflecteurs. Les techniques les plus courantes sont mises en évidence ci-dessous.
Détecteurs de faille
DAC
Le DAC signifie la courbe de correction d'amplitude de distance, dessinant une courbe sur l'écran qui est utilisée pour tracer les réflecteurs d'amplitude variables à la même distance du capteur mais à différentes distances. Dans ce cas, le réflecteur produit généralement un écho avec une amplitude décroissante à mesure que la distance du transducteur diminue également.
Détecteurs de faille
DGS / AVG
DGS (AVG), la technique de distance / gain / taille est une méthode de taille du réflecteur équivalent où l'amplitude de l'écho du réflecteur est liée à un fond plat à la même distance. Bien que cette technique consiste à comparer l'écho à une courbe imprimée, les détecteurs numériques modernes disponibles aujourd'hui peuvent calculer automatiquement la taille du réflecteur équivalent pour le pic fermé tout en traçant la courbe à l'aide d'une procédure d'étalonnage.
Veuillez partager votre numéro WhatsApp, si possible. Le courrier de la plupart des clients est retourné pour l'envoi pour la première fois. Et il n'y a aucun autre moyen de contacter avec vous.
Soyez le premier à connaître nos derniers produits.