Портативні ультразвукові дефектоскопи, вироблені нашою компанією, широко використовуються в ультразвуковому контролі та вторинних дослідницьких дослідженнях у науково-дослідних установах, таких як авіація, аерокосмічна промисловість, енергетика, металургія, залізниця, автомобільна промисловість, а також коледжі та університети, і здатні перевіряти матеріали з чорних і кольорових металів. Ця функція є перевагою цього інструменту неруйнівного контролю, який віддають перевагу інспекторам якості та виробникам. Отже, давайте розглянемо деякі з його матеріальних застосувань.
Метали. Різні метали, такі як сталь, алюміній, титан, мідь та їхні сплави, зазвичай потребують ультразвукових дефектоскопів для виявлення дефектів. Ці метали включають пластини, злитки, бруски, труби та інші заготовки спеціальної форми, які зазвичай використовуються для литва, поковок, екструзій, зварних швів тощо.
Скловолокно – цей матеріал має різноманітне застосування в різних галузях промисловості, таких як суднобудування, автомобільна та аерокосмічна промисловість. Аномалії скловолокна, такі як тріщини та розшарування, зазвичай можна точно визначити за допомогою ультразвукових дефектоскопів.
Кераміка. Кераміка є основним матеріалом для виготовлення багатьох виробів, зокрема ваз, посуду та будівельних матеріалів. Тим не менш, їх дефекти можна ефективно і точно перевірити за допомогою ультразвукової дефектоскопії.
Композиційні матеріали - стільникові композити та композити з вуглецевого волокна - все частіше використовуються в обробній промисловості. Доведено, що ультразвукові дефектоскопи точно виявляють дефекти в різних композитних матеріалах.
Пластмаси. У таких галузях, як автомобільна, пакувальна та аерокосмічна, використовується багато пластикових виробів, тому ультразвукові дефектоскопи також підходять для пластмас.
Інші матеріали – такі різноманітні матеріали, як виливки, труби та болти, є матеріалами, які можна точно перевіряти за допомогою ультразвукових дефектоскопів. Нерідко можна виявити такі дефекти, як порожнечі, тріщини та розриви під час перевірки за допомогою зонда з прямим променем.
