Ultrazvukové defektoskopy jsou nezávisle vyvinuty a vyráběny naší společností. Jsou nejlepším řešením pro ruční kontrolu kvality na místě výroby pro různé příležitosti a různé materiály (vhodné pro kompozitní materiály i kovy a další materiály). Ultrazvukový sběr dat našich detektorů defektů, digitální převod na analogový signál a karty pro řízení kanálů využívají mezinárodně pokročilou technologii integrovaných obvodů. Přenosné defektoskopy využívají výkonnou ultrazvukovou technologii k nalezení trhlin, prasklin a jiných nespojitostí hluboko uvnitř materiálu s vynikající citlivostí. Díky pokročilým funkcím ultrazvukových defektoskopů jsou ideální pro kontrolu svarů, detekci kovových trhlin, mapování koroze, měření tloušťky a další. Komplexní detekce vad zajišťuje bezpečnost, kvalitu, spolehlivost a účinnost různých produktů a konstrukcí.
Uživatelsky přívětivé detektory chyb a výkonný software
Náš ultrazvukový defektoskop je všestranným, přesným a uživatelsky přívětivým řešením, které využívá pokročilé konstrukční koncepce a pokročilé technologie integrovaných obvodů. Během procesu výzkumu, vývoje a výroby se provádí přísné testování výkonu hardwaru v souladu s evropskými standardy, aby byla zajištěna spolehlivost a stabilita technických indikátorů hardwaru detektoru chyb. Ultrazvukové defektoskopy kombinují pokročilé funkce, snadné použití a přenositelnost. Díky kombinaci intuitivního a flexibilního softwaru pro vizuální ovládání s odolným hardwarem se stal oblíbenou volbou pro techniky a inženýry NDT ve všech oblastech života. Software přenosného detektoru chyb automaticky přepne verze podle hardwaru. V současné době existují 4 verze přenosných defektoskopů: obecná verze, špičková verze, svařovací speciální verze a multifunkční verze.
Ultrazvukový defektoskop TG-301AW se skládá ze dvou částí, jmenovitě hostitele defektoskopu a tabletového počítače, které jsou spolu spojeny pryžovou manžetou. Ultrazvukové defektoskopy kombinují pokročilé funkce, snadné použití a přenositelnost. Díky kombinaci intuitivního a flexibilního softwaru pro vizuální ovládání s odolným hardwarem se stal oblíbenou volbou pro techniky a inženýry NDT ve všech oblastech života.
Přenosný ultrazvukový defektoskop TG-301A je integrovaný přístroj s otočnou rukojetí držáku o 360 stupňů, který se snadno přenáší a používá. Zadní strana detektoru defektů obsahuje informace, jako je název a číslo produktu, a je také vybavena portem pro šroubování popruhu na ruku pro instalaci popruhu na ruku pro snadné ruční ovládání. Provádějte komplexní a přesné inspekce průmyslových aktiv a poté obohaťte svá inspekční data o obrázky a geolokaci pro lepší sledovatelnost a hlášení.
Ultrazvukový defektoskop TG-301AD se skládá ze dvou částí, hlavní jednotky a tabletového počítače, které jsou spojeny dohromady s pryžovým pouzdrem. Na zadní straně defektoskopu je indikátor napájení. Ultrazvukový sběr dat našich detektorů defektů, digitální převod na analogový signál a karty pro řízení kanálů využívají mezinárodně pokročilou technologii integrovaných obvodů. Přenosné defektoskopy využívají výkonnou ultrazvukovou technologii k nalezení trhlin, prasklin a jiných nespojitostí hluboko uvnitř materiálu s vynikající citlivostí.
Celkový zisk přenosných ultrazvukových defektoskopů je až 110 dB, se čtyřmi kroky 0,1, 1,0, 2,0 a 6,0 a funkcí automatického zesílení; defektoskopy jsou vybaveny 3 branami s funkcí sledování rozhraní a alarmu defektů, brána A/B může současně číst a alarmovat příchozí nebo odcházející vlny a brána C má funkce sledování rozhraní a měření tloušťky vodní vrstvy. Vysoký výkon, všestrannost a pokročilost našeho defektoskopu z něj činí vynikající ultrazvukový defektoskop. Dokáže pronikat do materiálů a poskytovat detailní snímky i malých defektů, což z něj činí ideální nástroj pro kontrolu kritických konstrukcí, jako jsou svary, potrubí, automobilové díly, tlakové nádoby, kovové materiály, železniční tratě, mosty a letecké komponenty.
Ultrazvuková detekce defektů je důležitá technologie nedestruktivního testování (NDT), kterou lze použít k identifikaci a charakterizaci defektů v materiálech s komplexní sledovatelností a ke kontrole různých průmyslových komponent, jako jsou svary, metalurgie, odlitky, potrubí, automobilové díly, železnice a letecký průmysl atd. Lze ji také použít pro ultrazvukové testování a sekundární vývojový výzkum na vědeckých výzkumných institucích, jako jsou univerzity. Naše ultrazvukové defektoskopy používají výkonný generátor pulsů obdélníkového tvaru s plynule nastavitelným napětím 50~450V, který zvládne i ty nejnáročnější úlohy, aby se vypořádal se složitostí průmyslové kontroly a udržoval nejvyšší standardy kvality. Přenosné ultrazvukové defektoskopy jsou díky své všestrannosti, uživatelské přívětivosti a přenosnosti vynikající volbou pro aplikace na detekci defektů.
Ultrazvukový defektoskop je důležitým nástrojem používaným v procesu nedestruktivního testování (NDT). Specifickým parametrem používaným defektoskopem je změna rychlosti nebo rychlosti ultrazvukové vlny, když narazí na překážku způsobenou poruchou v její dráze. Tyto defektoskopy jsou navrženy tak, aby detekovaly problémy, jako jsou praskliny nebo chyby uvnitř materiálu, aniž by došlo k jakémukoli poškození materiálu samotného.
Detektory defektů
Jak fungují ultrazvukové defektoskopy?
Základní pracovní části ultrazvukového defektoskopu tvoří blokové schéma ultrazvukového defektoskopu, pulzní přijímač, ultrazvukový převodník, digitizér a kalibrátor. Detektory defektů fungují tak, že do materiálu vysílají vysokofrekvenční zvukové vlny. Když tyto vlny narazí na chybu, odrazí se zpět. Tato ozvěna je pak dekódována defektoskopem a poskytuje podrobnosti o typu, velikosti a umístění chyby.
Detektory defektů
Přenosné defektoskopy
Naše přenosné ultrazvukové defektoskopy jsou k dispozici v různých verzích, verze pro Windows, verze all-in-one, verze pro Adroid. Přenosný ultrazvukový defektoskop je lehký a snadno se přenáší, díky čemuž jsou vysoce přenosné. Tato přenosnost ve spojení s vynikajícím výkonem našich detektorů defektů je činí ideálními pro práci v terénu.
Detektory defektů
Flexibilní testovací systémy
Pozoruhodnou vlastností našich defektoskopů je jejich rozšiřitelnost v terénu. To znamená, že můžete provádět aktualizace přímo na místě, čímž se sníží prostoje a zvýší se provozní flexibilita. Tato všestrannost dělá z detektorů defektů nezbytný a uživatelsky přívětivý nástroj pro mnoho aplikací.
Detektory defektů
Výkonná a na koncového uživatele zaměřená řešení
Naše řada defektoskopů je velmi výkonná. Tyto defektoskopy, navržené s ohledem na potřeby koncového uživatele, spolehlivě poskytují přesné výsledky a hrají zásadní roli při zajišťování bezpečnosti a integrity materiálu v různých průmyslových odvětvích.
Detektory defektů
Kalibrace ultrazvukového detektoru defektů
Kalibrace ultrazvukového defektoskopu Kalibrace často zahrnuje použití známého standardu k nastavení přesnosti a přesnosti ultrazvukového defektoskopu. S ultrazvukovými defektoskopy jsou spojeny tři hlavní metody kalibrace: kalibrace rychlosti/nuly, referenční kalibrace a kalibrace.
Přenosné ultrazvukové defektoskopy vyráběné naší společností jsou široce používány v ultrazvukovém testování a sekundárním vývojovém výzkumu ve vědeckých výzkumných institucích, jako je letectví, letectví, energetika, metalurgie, železnice, automobily a vysoké školy a univerzity, a jsou schopny kontrolovat železné a neželezné kovové materiály. Tato funkce je výhodou tohoto nedestruktivního testovacího nástroje oblíbeného inspektory kvality a výrobci. Pojďme se tedy podívat na některé jeho materiálové aplikace.
Kovy - Různé kovy, jako je ocel, hliník, titan, měď a jejich slitiny, obvykle vyžadují ultrazvukové defektoskopy k detekci defektů. Mezi tyto kovy patří desky, ingoty, tyče, trubky a další obrobky speciálního tvaru, které se obvykle používají při výrobě odlitků, výkovků, vytlačování, svarů atd.
Sklolaminát – Tento materiál má různé využití v různých průmyslových odvětvích, jako jsou lodě, automobily a letecký průmysl. Anomálie skelných vláken, jako jsou praskliny a delaminace, lze obvykle přesně identifikovat pomocí ultrazvukových defektoskopů.
Keramika – Keramika je základním materiálem používaným v mnoha produktech, včetně váz, nádobí a stavebních materiálů. Nicméně jejich vady mohou být účinně a přesně kontrolovány pomocí ultrazvukového zařízení pro detekci vad.
Kompozitní materiály – voštinové kompozity a kompozity z uhlíkových vláken – se stále častěji používají ve zpracovatelském průmyslu. Bylo prokázáno, že ultrazvukové defektoskopy přesně identifikují defekty v různých kompozitních materiálech.
Plasty – Průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, obalový průmysl a letecký průmysl, používají velké množství plastových výrobků, proto jsou ultrazvukové defektoskopy vhodné i pro plasty.
Ostatní materiály – Materiály tak rozmanité, jako jsou odlitky, trubky a šrouby, jsou materiály, které lze přesně kontrolovat pomocí ultrazvukových defektoskopů. Při kontrole pomocí sondy s přímým paprskem není neobvyklé najít vady, jako jsou dutiny, praskliny a nespojitosti.
Detektory defektů
Techniky dimenzování ultrazvukového defektoskopu
Ve většině moderních ultrazvukových defektoskopů jsou reflektory rozhodující pro přesnost získaných výsledků. Dimenzování reflektorů však může představovat problémy pro vaše testování a ovlivnit přesnost vašich výsledků. Proto je nutné použít vhodné techniky dimenzování vašich reflektorů. Nejběžnější techniky jsou zvýrazněny níže.
Detektory defektů
DAC
DAC je zkratka pro Distance Amplitude Correction Curve, vykresluje křivku na obrazovce, která se používá k vykreslení reflektorů s proměnnou amplitudou ve stejné vzdálenosti od senzoru, ale v různých vzdálenostech. V tomto případě reflektor typicky vytváří ozvěnu s klesající amplitudou, jak se vzdálenost od snímače také snižuje.
Detektory defektů
DGS/AVG
DGS (AVG), technika Distance/Gain/Size je ekvivalentní metoda velikosti reflektoru, kde amplituda echa od reflektoru souvisí s plochým dnem ve stejné vzdálenosti. Zatímco tato technika zahrnuje porovnávání echa s vytištěnou křivkou, moderní digitální detektory, které jsou dnes k dispozici, dokážou automaticky vypočítat ekvivalentní velikost reflektoru pro hradlový vrchol při vykreslování křivky pomocí kalibračního postupu.
Sdílejte prosím své číslo Whatsapp, pokud je to možné. Pošta většiny zákazníků se vrací k prvnímu odeslání. A neexistuje žádný jiný způsob, jak se s vámi spojit.
Buďte první, kdo se dozví o našich nejnovějších produktech.