Inovação impulsionada por aplicações de mercado
Rápido, preciso e testado em campo Detectores de falhas UT
Procedimentos de inspeção de solda de vários grupos
Os detectores de falhas ultrassônicos são desenvolvidos e produzidos independentemente por nossa empresa. Eles são a melhor solução para controle de qualidade manual no local de produção para diferentes ocasiões e materiais diferentes (adequados para materiais compostos, bem como metais e outros materiais). A aquisição de dados ultrassônicos de nossos detectores de falhas, conversão de digital para análise e cartões de controle de canal usam a tecnologia de circuito integrado internacionalmente avançado. Os detectores de falhas portáteis usam uma poderosa tecnologia ultrassônica para encontrar falhas, rachaduras e outras descontinuidades profundamente dentro do material com excelente sensibilidade. As funções avançadas dos detectores de falhas ultrassônicas os tornam ideais para inspecionar soldas, detecção de trincas de metal, mapeamento de corrosão, medição de espessura e muito mais. A detecção abrangente de falhas garante a segurança, a qualidade, a confiabilidade e a eficiência de vários produtos e estruturas.
Detectores de falhas fáceis de usar e software poderoso
Nosso detector de falhas ultrassônicas é uma solução versátil, precisa e fácil de usar que usa conceitos avançados de design e tecnologia de circuito integrado avançado. Durante o processo de P&D e produção, o teste de desempenho rigoroso de hardware é realizado de acordo com os padrões europeus para garantir a confiabilidade e a estabilidade dos indicadores técnicos de hardware do detector de falhas. Os detectores de falhas ultrassônicos combinam funções avançadas, facilidade de uso e portabilidade. Ao combinar software de operação visual intuitivo e flexível com hardware durável, tornou -se uma escolha popular para técnicos e engenheiros da NDT em todas as esferas da vida. O software portátil de detector de falhas alternará automaticamente as versões de acordo com o hardware. Atualmente, existem 4 versões dos detectores de falhas portáteis: versão geral, versão de ponta, versão especial de solda e versão multifuncional.
O detector de falhas ultrassônicas TG-301AW consiste em duas partes, a saber, o host do detector de falhas e o computador tablet, que são conectados juntos por uma manga de borracha. Os detectores de falhas ultrassônicos combinam funções avançadas, facilidade de uso e portabilidade. Ao combinar software de operação visual intuitivo e flexível com hardware durável, tornou -se uma escolha popular para técnicos e engenheiros da NDT em todas as esferas da vida.
O detector de falhas ultrassônicas portáteis TG-301A é um instrumento integrado com uma alça de suporte rotativa de 360 graus, que é fácil de transportar e usar. A parte traseira do detector de falhas possui informações como o nome e o número do produto e também está equipado com uma porta de parafuso com correia manual para instalar uma alça de mão para facilitar a operação portátil. Execute inspeções abrangentes e precisas sobre ativos industriais e enriquecem seus dados de inspeção com imagens e geolocalização para melhorar a rastreabilidade e os relatórios.
O detector de falhas ultrassônicas TG-301AD consiste em duas partes, a unidade principal e o computador do tablet, que são montados junto com uma manga de borracha. Há um indicador de energia na parte traseira do detector de falhas. A aquisição de dados ultrassônicos de nossos detectores de falhas, conversão de digital para análise e cartões de controle de canal usam a tecnologia de circuito integrado internacionalmente avançado. Os detectores de falhas portáteis usam uma poderosa tecnologia ultrassônica para encontrar falhas, rachaduras e outras descontinuidades profundamente dentro do material com excelente sensibilidade.
O ganho total dos detectores portáteis de falhas ultrassônicos é de até 110dB, com quatro etapas de 0,1, 1,0, 2,0 e 6,0, e uma função de ganho automática; Os detectores de falhas estão equipados com 3 portões, com rastreamento de interface e funções de alarme de defeitos, o portão A/B pode ler e alarmar simultaneamente para ondas de entrada ou saída, e as funções de rastreamento de interface e medição de espessura da camada de água. O alto desempenho, a versatilidade e o avanço do nosso detector de falhas o tornam um excelente detector de falhas ultrassônicas. Ele pode penetrar em materiais e fornecer imagens detalhadas de pequenos defeitos, tornando -o uma ferramenta ideal para inspecionar estruturas críticas, como soldas, pipelines, peças automáticas, vasos de pressão, materiais de metal, trilhas ferroviárias, pontes e componentes aeroespaciais.
A detecção de falhas ultra-sônicas é uma importante tecnologia de testes não destrutivos (NDT) que pode ser usada para identificar e caracterizar defeitos em materiais com rastreabilidade de ponta a ponta e inspecionar vários componentes industriais, como soldados, pesquisas, também podem ser aplicadas em pesquisas em ciências e em pesquisa, em pesquisas em ciências e aeroespacia, etc. Nossos detectores de falhas ultrassônicos usam um poderoso gerador de pulso de onda quadrada com uma tensão continuamente ajustável de 50 ~ 450V, que pode lidar com os trabalhos mais exigentes para navegar pelas complexidades da inspeção industrial e manter os maiores padrões de qualidade. Os detectores portáteis de falhas ultrassônicos são uma excelente opção para aplicativos de detecção de falhas devido à sua versatilidade, facilidade de uso e portabilidade.
Um detector de falhas ultrassônicas é um instrumento importante usado no processo de teste não destrutivo (NDT). O parâmetro específico usado pelo detector de falhas é a mudança na velocidade ou velocidade da onda ultrassônica quando encontra uma obstrução causada por uma falha em seu caminho. Esses detectores de falhas são projetados para detectar problemas como rachaduras ou falhas dentro do material sem causar nenhum dano ao próprio material.
Detectores de falhas
Como os detectores de falhas ultrassônicos funcionam?
As partes essenciais de trabalho para um detector de falhas ultrassônicas consistem no diagrama de bloco de detector de falhas ultrassônicas, receptor de pulsador, transdutor ultrassônico, digitalizador e calibrador. Os detectores de falhas funcionam enviando ondas sonoras de alta frequência para o material. Quando essas ondas encontram uma falha, elas se recuperam. Esse eco é então decodificado pelo detector de falhas, produzindo detalhes sobre o tipo, tamanho e localização da falha.
Detectores de falhas
Detectores de falhas portáteis
Nossos detectores portáteis de falhas ultrassônicos estão disponíveis em diferentes versões, versão do Windows, versão all-in-one, versão do ADROID. O detector de falhas ultrassônicas portáteis é leve e fácil de transportar, tornando -as altamente portáteis. Essa portabilidade, juntamente com o desempenho superior de nossos detectores de falhas, os torna ideais para o trabalho de campo.
Detectores de falhas
Sistemas de teste flexíveis
Uma característica notável de nossos detectores de falhas é a atualização de campo. Isso significa que você pode executar atualizações no campo, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a flexibilidade operacional. Essa versatilidade torna os detectores de falhas uma ferramenta essencial e fácil de usar para muitos aplicativos.
Detectores de falhas
Soluções poderosas e focadas no usuário final
Nossa gama de detectores de falhas é muito poderosa. Projetados com as necessidades do usuário final no coração, esses detectores de falhas fornecem resultados precisos, desempenhando um papel vital para garantir a segurança e a integridade do material em uma variedade de indústrias.
Detectores de falhas
Calibração do detector de falhas ultrassônicas
A calibração do detector de falhas ultrassônicas geralmente envolve o uso de um padrão conhecido para definir a precisão e a precisão do detector de falhas ultrassônicas. Existem três métodos principais de calibração associados aos detectores de falhas ultrassônicos: calibração de velocidade/zero, calibração de referência e calibração.
Quais são as aplicações de detectores de falhas ultrassônicas?
Os detectores portáteis de falhas ultrassônicos produzidos por nossa empresa são amplamente utilizados em testes ultrassônicos e pesquisa de desenvolvimento secundário em instituições de pesquisa científica, como aviação, aeroespacial, poder, metalurgia, ferrovias, automóveis e faculdades e universidades e são capazes de inspecionar materiais ferrosos e não ferrosos. Esse recurso é a vantagem dessa ferramenta de teste não destrutiva favorecida por inspetores e fabricantes de qualidade. Então, vamos dar uma olhada em algumas de suas aplicações materiais.
Metais - metais diferentes, como aço, alumínio, titânio, cobre e suas ligas, geralmente exigem detectores de falhas ultrassônicas para detectar defeitos. Esses metais incluem placas, lingotes, barras, tubos e outras peças de trabalho em formato especial, que geralmente são usadas em peças fundidas, esquecer, extrusões, soldas, etc.
Fibra de vidro - esse material tem vários usos em diferentes indústrias, como navios, automóveis e aeroespacial. As anomalias de fibra de vidro, como rachaduras e delaminação, geralmente podem ser identificadas com precisão usando detectores de falhas ultrassônicas.
Cerâmica - Cerâmica é o material base usado em muitos produtos, incluindo vasos, utensílios de cozinha e materiais de construção. No entanto, seus defeitos podem ser inspecionados de maneira eficaz e com precisão usando equipamentos de detecção de falhas ultrassônicos.
Materiais compósitos - compósitos de favo de mel e compósitos de fibra de carbono - são cada vez mais usados na indústria de manufatura. Os detectores de falhas ultrassônicos foram comprovados para identificar com precisão defeitos em vários materiais compostos.
Plastics - indústrias como automotivo, embalagem e aeroespacial usam muitos produtos plásticos, portanto, os detectores de falhas ultrassônicos também são adequados para plásticos.
Outros materiais - materiais tão diversos quanto fundidas, tubos e parafusos são materiais que podem ser inspecionados com precisão usando detectores de falhas ultrassônicas. Não é incomum encontrar defeitos como vazios, rachaduras e descontinuidades quando inspecionado usando uma sonda de feixe reto.
Detectores de falhas
Técnicas de dimensionamento de detector de falhas ultrassônicas
Na maioria dos detectores modernos de falhas ultrassônicas, os refletores são críticos para a precisão dos resultados que você obtém. No entanto, os refletores de dimensionamento podem apresentar desafios aos seus testes e afetar a precisão de seus resultados. Portanto, é necessário aplicar as técnicas de dimensionamento apropriadas aos seus refletores. As técnicas mais comuns são destacadas abaixo.
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DAC
O DAC significa curva de correção de amplitude da distância, desenhando uma curva na tela que é empregada para plotar os refletores de amplitude variáveis na mesma distância do sensor, mas em diferentes distâncias. Nesse caso, o refletor normalmente produz um eco com uma amplitude decrescente à medida que a distância do transdutor também diminui.
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DGS/ AVG
DGS (AVG), a técnica de distância/ganho/tamanho é um método de tamanho de refletor equivalente em que a amplitude do eco do refletor está relacionada a um fundo plano na mesma distância. Embora essa técnica envolva comparar o eco com uma curva impressa, os detectores digitais modernos disponíveis hoje podem calcular automaticamente o tamanho do refletor equivalente para o pico fechado enquanto plota a curva usando um procedimento de calibração.
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