Inovação impulsionada por aplicações de mercado
Detectores de falhas UT rápidos, precisos e testados em campo
Procedimentos de inspeção de solda multigrupo totalmente cobertos
Os detectores ultrassônicos de falhas são desenvolvidos e produzidos de forma independente por nossa empresa. São a melhor solução para o controle manual de qualidade no local de produção para diferentes ocasiões e diferentes materiais (adequados para materiais compósitos, bem como metais e outros materiais). A aquisição de dados ultrassônicos, a conversão digital para analógico e os cartões de controle de canal de nossos detectores de falhas usam tecnologia de circuito integrado internacionalmente avançada. Os detectores de falhas portáteis usam tecnologia ultrassônica poderosa para encontrar falhas, rachaduras e outras descontinuidades nas profundezas do material com excelente sensibilidade. As funções avançadas dos detectores ultrassônicos de falhas os tornam ideais para inspeção de soldas, detecção de trincas em metais, mapeamento de corrosão, medição de espessura e muito mais. A detecção abrangente de falhas garante a segurança, qualidade, confiabilidade e eficiência de vários produtos e estruturas.
Detectores de falhas fáceis de usar e software poderoso
Nosso detector ultrassônico de falhas é uma solução versátil, precisa e fácil de usar que utiliza conceitos avançados de design e tecnologia avançada de circuitos integrados. Durante o processo de P&D e produção, testes rigorosos de desempenho de hardware são realizados de acordo com os padrões europeus para garantir a confiabilidade e estabilidade dos indicadores técnicos de hardware do detector de falhas. Os detectores ultrassônicos de falhas combinam funções avançadas, facilidade de uso e portabilidade. Ao combinar software de operação visual intuitivo e flexível com hardware durável, ele se tornou uma escolha popular para técnicos e engenheiros de END em todas as esferas da vida. O software detector de falhas portátil alternará automaticamente as versões de acordo com o hardware. Atualmente existem 4 versões de detectores de defeitos portáteis: versão geral, versão topo de linha, versão especial para solda e versão multifuncional.
O detector ultrassônico de falhas TG-301AW consiste em duas partes, ou seja, o host do detector de falhas e o computador tablet, que são conectados entre si por uma capa de borracha. Os detectores ultrassônicos de falhas combinam funções avançadas, facilidade de uso e portabilidade. Ao combinar software de operação visual intuitivo e flexível com hardware durável, ele se tornou uma escolha popular para técnicos e engenheiros de END em todas as esferas da vida.
O detector ultrassônico portátil de falhas TG-301A é um instrumento integrado com uma alça de suporte giratória de 360 graus, que é fácil de transportar e usar. A parte traseira do detector de falhas contém informações como nome e número do produto e também é equipada com uma porta de parafuso para alça de mão para instalação de uma alça de mão para fácil operação portátil. Execute inspeções abrangentes e precisas em ativos industriais e, em seguida, enriqueça seus dados de inspeção com imagens e geolocalização para melhorar a rastreabilidade e a geração de relatórios.
O detector ultrassônico de falhas TG-301AD consiste em duas partes, a unidade principal e o tablet, que são montadas juntas com uma capa de borracha. Há um indicador de energia na parte traseira do detector de falhas. A aquisição de dados ultrassônicos, a conversão digital para analógico e os cartões de controle de canal de nossos detectores de falhas usam tecnologia de circuito integrado internacionalmente avançada. Os detectores de falhas portáteis usam tecnologia ultrassônica poderosa para encontrar falhas, rachaduras e outras descontinuidades nas profundezas do material com excelente sensibilidade.
O ganho total dos detectores ultrassônicos de falhas portáteis é de até 110dB, com quatro etapas de 0,1, 1,0, 2,0 e 6,0, e uma função de ganho automático; os detectores de falhas são equipados com 3 portas, com rastreamento de interface e funções de alarme de defeito, a porta A/B pode ler e alarmar simultaneamente para ondas de entrada ou saída, e a porta C possui funções de rastreamento de interface e medição de espessura da camada de água. O alto desempenho, versatilidade e avanço do nosso detector de falhas fazem dele um excelente detector ultrassônico de falhas. Ele pode penetrar em materiais e fornecer imagens detalhadas até mesmo de pequenos defeitos, tornando-o uma ferramenta ideal para inspecionar estruturas críticas, como soldas, tubulações, peças automotivas, vasos de pressão, materiais metálicos, trilhos ferroviários, pontes e componentes aeroespaciais.
A detecção de falhas ultrassônicas é uma importante tecnologia de testes não destrutivos (NDT) que pode ser usada para identificar e caracterizar defeitos em materiais com rastreabilidade ponta a ponta e inspecionar vários componentes industriais, como soldas, metalurgia, fundições, dutos, peças automotivas, ferrovias e aeroespaciais, etc. Nossos detectores ultrassônicos de falhas usam um poderoso gerador de pulso de onda quadrada com uma tensão continuamente ajustável de 50 ~ 450 V, que pode lidar até mesmo com os trabalhos mais exigentes para navegar pelas complexidades da inspeção industrial e manter os mais altos padrões de qualidade. Os detectores ultrassônicos portáteis de falhas são uma excelente escolha para aplicações de detecção de falhas devido à sua versatilidade, facilidade de uso e portabilidade.
Um detector ultrassônico de falhas é um instrumento importante usado no processo de testes não destrutivos (END). O parâmetro específico utilizado pelo detector de falhas é a mudança na velocidade ou velocidade da onda ultrassônica quando ela encontra uma obstrução causada por uma falha em seu caminho. Esses detectores de falhas são projetados para detectar problemas como rachaduras ou falhas no interior do material sem causar nenhum dano ao próprio material.
Detectores de falhas
Como funcionam os detectores ultrassônicos de falhas?
As peças de trabalho essenciais para um detector ultrassônico de falhas consistem no diagrama de blocos do detector ultrassônico de falhas, receptor de pulso, transdutor ultrassônico, digitalizador e calibrador. Os detectores de falhas funcionam enviando ondas sonoras de alta frequência para o material. Quando essas ondas encontram uma falha, elas voltam. Este eco é então decodificado pelo detector de falhas, fornecendo detalhes sobre o tipo, tamanho e localização da falha.
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Detectores de falhas portáteis
Nossos detectores ultrassônicos portáteis de falhas estão disponíveis em diferentes versões, versão Windows, versão tudo-em-um, versão Adroid. O detector ultrassônico portátil de falhas é leve e fácil de transportar, tornando-o altamente portátil. Essa portabilidade, aliada ao desempenho superior de nossos detectores de falhas, os torna ideais para trabalhos de campo.
Detectores de falhas
Sistemas de teste flexíveis
Uma característica notável de nossos detectores de falhas é a capacidade de atualização em campo. Isso significa que você pode realizar atualizações em campo, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a flexibilidade operacional. Essa versatilidade torna os detectores de falhas uma ferramenta essencial e fácil de usar para muitas aplicações.
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Soluções poderosas e focadas no usuário final
Nossa linha de detectores de falhas é muito poderosa. Projetados tendo em mente as necessidades do usuário final, esses detectores de falhas fornecem resultados precisos e confiáveis, desempenhando um papel vital na garantia da segurança e da integridade do material em uma variedade de indústrias.
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Calibração ultrassônica do detector de falhas
Calibração do detector ultrassônico de falhas A calibração geralmente envolve o uso de um padrão conhecido para definir a precisão e exatidão do detector ultrassônico de falhas. Existem três métodos principais de calibração associados aos detectores de falhas ultrassônicos: Calibração de Velocidade/Zero, Calibração de Referência e Calibração.
Quais são as aplicações dos detectores ultrassônicos de falhas?
Os detectores ultrassônicos portáteis de falhas produzidos por nossa empresa são amplamente utilizados em testes ultrassônicos e pesquisas de desenvolvimento secundário em instituições de pesquisa científica, como aviação, aeroespacial, energia, metalurgia, ferrovias, automóveis e faculdades e universidades, e são capazes de inspecionar materiais metálicos ferrosos e não ferrosos. Esse recurso é a vantagem desta ferramenta de testes não destrutivos preferida por inspetores de qualidade e fabricantes. Então, vamos dar uma olhada em algumas de suas aplicações materiais.
Metais - Diferentes metais como aço, alumínio, titânio, cobre e suas ligas geralmente requerem detectores ultrassônicos de falhas para detectar defeitos. Esses metais incluem placas, lingotes, barras, tubos e outras peças de formatos especiais, que geralmente são usados em fundições, forjamentos, extrusões, soldas, etc.
Fibra de vidro - Este material tem diversos usos em diferentes indústrias, como navios, automóveis e aeroespacial. Anomalias de fibra de vidro, como rachaduras e delaminação, geralmente podem ser identificadas com precisão usando detectores ultrassônicos de falhas.
Cerâmica - A cerâmica é o material base utilizado em muitos produtos, incluindo vasos, panelas e materiais de construção. No entanto, seus defeitos podem ser inspecionados de forma eficaz e precisa usando equipamento ultrassônico de detecção de falhas.
Os materiais compósitos - compósitos em favo de mel e compósitos de fibra de carbono - são cada vez mais utilizados na indústria transformadora. Foi comprovado que detectores ultrassônicos de falhas identificam defeitos com precisão em vários materiais compósitos.
Plásticos – Indústrias como automotiva, de embalagens e aeroespacial usam muitos produtos plásticos, portanto, detectores ultrassônicos de falhas também são adequados para plásticos.
Outros materiais – Materiais tão diversos como peças fundidas, tubos e parafusos são materiais que podem ser inspecionados com precisão usando detectores ultrassônicos de falhas. Não é incomum encontrar defeitos como vazios, rachaduras e descontinuidades quando inspecionados usando uma sonda de feixe reto.
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Técnicas de dimensionamento de detectores ultrassônicos de falhas
Na maioria dos detectores ultrassônicos de falhas modernos, os refletores são essenciais para a precisão dos resultados obtidos. No entanto, o dimensionamento dos refletores pode apresentar desafios aos seus testes e afetar a precisão dos seus resultados. Portanto, é necessário aplicar as técnicas de dimensionamento adequadas aos seus refletores. As técnicas mais comuns são destacadas abaixo.
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DAC
DAC significa Curva de Correção de Amplitude de Distância, desenhando uma curva na tela que é empregada para traçar os refletores de amplitude variável à mesma distância do sensor, mas em distâncias diferentes. Neste caso, o refletor normalmente produz um eco com amplitude decrescente à medida que a distância ao transdutor também diminui.
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DGS/AVG
DGS (AVG), a técnica Distância/Ganho/Tamanho é um método de tamanho de refletor equivalente onde a amplitude do eco do refletor está relacionada a um fundo plano à mesma distância. Embora esta técnica envolva a comparação do eco com uma curva impressa, os detectores digitais modernos disponíveis hoje podem calcular automaticamente o tamanho equivalente do refletor para o pico fechado enquanto traçam a curva usando um procedimento de calibração.
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