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Detectores de fallas ultrasónicos

Innovación impulsada por aplicaciones del mercado
Detectores de fallas UT rápidos, precisos y probados en campo
Procedimientos de inspección de soldaduras multigrupo totalmente cubiertos
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de fallas ultrasónicos Detectores

Nuestra empresa desarrolla y produce detectores de fallas ultrasónicos de forma independiente. Son la mejor solución para el control de calidad manual en el sitio de producción para diferentes ocasiones y diferentes materiales (adecuados tanto para materiales compuestos como para metales y otros materiales). La adquisición de datos ultrasónicos, la conversión de digital a analógico y las tarjetas de control de canales de nuestros detectores de fallas utilizan tecnología de circuitos integrados internacionalmente avanzada. Los detectores de fallas portátiles utilizan una poderosa tecnología ultrasónica para encontrar fallas, grietas y otras discontinuidades en lo profundo del material con una sensibilidad excelente. Las fun
Inspección de corrientes parásitas de aeronaves mediante detectores de fallas portátiles para detección de fallas

Detectores de fallas fáciles de usar y software potente

Nuestro detector de fallas ultrasónico es una solución versátil, precisa y fácil de usar que utiliza conceptos de diseño avanzados y tecnología avanzada de circuitos integrados. Durante el proceso de I+D y producción, se llevan a cabo estrictas pruebas de rendimiento del hardware de acuerdo con los
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Descubra nuestros productos

DETECTORES DE FALLAS,fabricante de detectores de fallas, fabricante de detección de fallas, PRUEBAS DE ENLACE, PRUEBAS SÓNICAS AUTOMOTRICES, Pruebas de aeronaves, Sistema de inspección de ruedas
TG-301AW

Detectores de fallas - Versión para Windows

El detector de fallas ultrasónico TG-301AW consta de dos partes, a saber, el host del detector de fallas y la tableta, que están conectadas entre sí mediante una funda de goma. Los detectores de fallas ultrasónicos combinan funciones avanzadas, facilidad de uso y portabilidad. Al combinar un software de operación visual intuitivo y flexible con un hardware duradero, se ha convertido en una opción popular para los técnicos e ingenieros de END de todos los ámbitos de la vida.
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TG-301A

Detectores de fallas portátiles: todo en uno

El detector de fallas ultrasónico portátil TG-301A es un instrumento integrado con un mango de soporte giratorio de 360 ​​grados, que es fácil de transportar y usar. La parte posterior del detector de fallas tiene información como el nombre y número del producto, y también está equipada con un puerto de tornillo para correa de mano para instalar una correa de mano para una fácil operación manual. Realice inspecciones completas y precisas de activos industriales y luego enriquezca sus datos de inspección con imágenes y geolocalización para mejorar la trazabilidad y la generación de informes.
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TG-301AD

Detectores de fallas - Versión Android

El detector de fallas ultrasónico TG-301AD consta de dos partes, la unidad principal y la tableta, que se ensamblan con una funda de goma. Hay un indicador de encendido en la parte posterior del detector de fallas. La adquisición de datos ultrasónicos, la conversión de digital a analógico y las tarjetas de control de canales de nuestros detectores de fallas utilizan tecnología de circuitos integrados internacionalmente avanzada. Los detectores de fallas portátiles utilizan una poderosa tecnología ultrasónica para encontrar fallas, grietas y otras discontinuidades en lo profundo del material con una sensibilidad excelente.

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Garantice una alta sensibilidad y una alta precisión

La ganancia total de los detectores de fallas ultrasónicos portátiles es de hasta 110 dB, con cuatro pasos de 0,1, 1,0, 2,0 y 6,0, y una función de ganancia automática; Los detectores de fallas están equipados con 3 puertas, con funciones de seguimiento de interfaz y alarma de defect puerta A/B puede leer y emitir alarmas simultáneamente para ondas entrantes o salientes, y la puerta C tiene funciones deiseguimiento de interfaz y medición del espesor de la capa de agua. El alto rendimiento, la versatilidad y el avance de nuestro detector de fallas lo convierten en un excelente detector de fallas ultrasónico. Puede penetrar en los materiales y proporcionar imágenes detalladas incluso de defectos pequeños, lo que lo convierte en una herramienta ideal para inspeccionar estructuras críticas como soldaduras, tuberías, autopartes, recipientes a presión, materiales metálicos, vías de fer
Inspección ferroviaria mediante detección de defectos por ultrasonidos
Detección de grietas y defectos mediante detector de defectos ultrasónico
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END Detección de fallas

La detección de fallas por ultrasonidos es una importante tecnología de pruebas no destructivas (END) que se puede utilizar para identificar y caracterizar defectos en materiales con trazabilidad de extremo a extremo e inspeccionar diversos componentes industriales como soldaduras, metalurgia, fundiciones, tuberías, piezas de automóviles, ferrocarriles y aeroespaciales, etc. También se puede aplicar a pruebas ultrasónicas e investigaciones de desarrollo secundario en instituciones de investigación científica como universidades. Nuestros detectores de fallas ultrasónicos utilizan un potente generador de pulsos de onda cuadrada con un voltaje continuamente ajustable de 50~450 V, que puede manejar incluso los trabajos más exigentes para navegar las complejidades de la inspección industrial y mantener los más altos estándares de calidad. Los detectores de fallas ultrasónicos portátiles son una excelente opción para aplicaciones de detección de fallas debido a su versatilidad, facilidad de uso y portabilidad.
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Inspección de forja y fundición mediante detector de defectos.
Construyendo sobre un legado de alto rendimiento
La forma inteligente de adquirir, analizar y actuar sobre los datos de inspección
EXPLORE EL SOFTWARE DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA EL FUTURO
Genere mapas de corrosión consistentes con un tiempo de configuración mínimo
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Inspección metalúrgica y mecánica mediante detectores de defectos.
Construyendo sobre un legado de alto rendimiento
La forma inteligente de adquirir, analizar y actuar sobre los datos de inspección
EXPLORE EL SOFTWARE DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA EL FUTURO
Genere mapas de corrosión consistentes con un tiempo de configuración mínimo
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Medición de espesor mediante detecciones de defectos portátiles.
Construyendo sobre un legado de alto rendimiento
La forma inteligente de adquirir, analizar y actuar sobre los datos de inspección
EXPLORE EL SOFTWARE DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA EL FUTURO
Genere mapas de corrosión consistentes con un tiempo de configuración mínimo

Accesorios para detectores de fallas

  • Penetrante, polvo magnético, agente de acoplamiento ultrasónico, agente fluorescente compuesto
    Penetrante, polvo magnético, agente de acoplamiento ultrasónico, agente fluorescente compuesto
  • sondas ultrasónicas para detectores de defectos ultrasónicos detecciones de defectos
    Sondas ultrasónicas para detectores de defectos por ultrasonidos detección de defectos
  • Cable de conexión de sonda para detectores de defectos ultrasónicos.
    Cable de conexión de sonda para detectores de defectos por ultrasonidos
  •  Detectores de fallas

    ¿Qué es un detector de fallas ultrasónico?

    Un detector de fallas ultrasónico es un instrumento importante utilizado en el proceso de pruebas no destructivas (NDT). El parámetro específico utilizado por el detector de fallas es el cambio en la velocidad de la onda ultrasónica cuando encuentra una obstrucción causada por una falla en su camino. Estos detectores de fallas están diseñados para detectar problemas como grietas o fallas dentro del material sin causar ningún daño al material en sí.
  • Detectores de fallas

    ¿Cómo funcionan los detectores de fallas ultrasónicos?

    Las partes de trabajo esenciales para un detector de fallas ultrasónico consisten en el diagrama de bloques del detector de fallas ultrasónico, el pulsador-receptor, el transductor ultrasónico, el digitalizador y el calibrador. Los detectores de defectos funcionan enviando ondas sonoras de alta frecuencia al material. Cuando estas ondas encuentran una falla, rebotan. Luego, el detector de fallas decodifica este eco, lo que arroja detalles sobre el tipo, tamaño y ubicación de la falla.
  • Detectores de fallas

    Detectores de defectos portátiles

    Nuestros detectores de fallas ultrasónicos portátiles están disponibles en diferentes versiones, versión Windows, versión todo en uno, versión Adroid. El detector de fallas ultrasónico portátil es liviano y fácil de transportar, lo que los hace altamente portátiles. Esta portabilidad, junto con el rendimiento superior de nuestros detectores de fallas, los hace ideales para el trabajo de campo.
  •  Detectores de fallas

    Sistemas de prueba flexibles

    Una característica notable de nuestros detectores de fallas es su capacidad de actualización en campo. Esto significa que puede realizar actualizaciones sobre el terreno, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la flexibilidad operativa. Esta versatilidad hace que los detectores de fallas sean una herramienta esencial y fácil de usar para muchas aplicaciones.
  • Detectores de fallas

    Soluciones potentes y centradas en el usuario final

    Nuestra gama de detectores de defectos es muy potente. Diseñados teniendo en cuenta las necesidades del usuario final, estos detectores de fallas brindan resultados precisos de manera confiable y desempeñan un papel vital para garantizar la seguridad y la integridad del material en una variedad de industrias.
  • Detectores de fallas

    Calibración del detector de fallas ultrasónico

    Calibración del detector de fallas ultrasónico
    La calibración a menudo implica el uso de un estándar conocido para establecer la precisión y exactitud del detector de fallas ultrasónico. Existen tres métodos de calibración principales asociados con los detectores de fallas ultrasónicos: calibración de velocidad/cero, calibración de referencia y calibración.

¿Cuáles son las aplicaciones de los detectores de fallas ultrasónicos?

Los detectores de fallas ultrasónicos portátiles producidos por nuestra empresa se utilizan ampliamente en pruebas ultrasónicas e investigaciones de desarrollo secundario en instituciones de investigación científica como aviación, aeroespacial, energía, metalurgia, ferrocarriles, automóviles y colegios y universidades, y son capaces de inspeccionar materiales metálicos ferrosos y no ferrosos. Esta característica es la ventaja de esta herramienta de prueba no destructiva preferida por los inspectores de calidad y los fabricantes. Entonces, echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones materiales.

Metales: diferentes metales, como el acero, el aluminio, el titanio, el cobre y sus aleaciones, suelen requerir detectores de defectos ultrasónicos para detectar defectos. Estos metales incluyen placas, lingotes, barras, tubos y otras piezas de formas especiales, que generalmente se utilizan en fundiciones, forjados, extrusiones, soldaduras, etc.
Fibra de vidrio: este material tiene diversos usos en diferentes industrias como la naval, la automotriz y la aeroespacial. Las anomalías de la fibra de vidrio, como grietas y delaminación, generalmente se pueden identificar con precisión mediante detectores de fallas ultrasónicos.
Cerámica: la cerámica es el material base utilizado en muchos productos, incluidos jarrones, utensilios de cocina y materiales de construcción. No obstante, sus defectos se pueden inspeccionar de forma eficaz y precisa utilizando equipos de detección de defectos por ultrasonidos.
Los materiales compuestos (compuestos alveolares y compuestos de fibra de carbono) se utilizan cada vez más en la industria manufacturera. Se ha demostrado que los detectores de defectos ultrasónicos identifican con precisión defectos en diversos materiales compuestos.
Plásticos: industrias como la automovilística, la de embalaje y la aeroespacial utilizan muchos productos de plástico, por lo que los detectores de defectos ultrasónicos también son adecuados para los plásticos.
Otros materiales: materiales tan diversos como piezas fundidas, tuberías y pernos son materiales que pueden inspeccionarse con precisión utilizando detectores de fallas ultrasónicos. No es raro encontrar defectos como huecos, grietas y discontinuidades cuando se inspecciona con una sonda de haz recto.
  •  Detectores de fallas

    Técnicas de dimensionamiento del detector de fallas ultrasónico

    En la�mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos modernos, los reflectores son fundamentales para la precisión de los resultados que sa obtienen. Sin embargo, el tamaño de los reflectores puede presentar desafíos para sus pruebas y afectar la precisión de sus resultados. Por tanto, es necesario aplicar las técnicas de dimensionamiento adecuadas para sus reflectores. Las técnicas más comunes se destacan a continuación.
  • Detectores de fallas

    CAD



    DAC significa Curva de corrección de amplitud de distancia y dibuja una curva en la pantalla que se emplea  para trazar los reflectores de amplitud variable a la misma distancia del sensor pero a diferentes distancias. En este caso, el reflector normalmente produce un eco con una amplitud decreciente a medida que también disminuye la distancia al transductor.
  • Detectores de fallas

    DGS/AVG


    DGS (AVG), la técnica Distancia/Ganancia/Tamaño es un método de tamaño de reflector equivalente donde la amplitud del eco del reflector está relacionada con un fondo plano a la misma distancia. Si bien esta técnica implica comparar el eco con una curva impresa, los detectores digitales modernos disponibles en la actualidad pueden calcular automáticamente el tamaño del reflector equivalente para el pico controlado mientras trazan la curva mediante un procedimiento de calibración.

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