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Detectores de defectos ultrasónicos

Innovación impulsada por aplicaciones de mercado
rápido, preciso y probado en el campo
Los procedimientos de inspección de soldadura multigrupo
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de defectos ultrasónicos Detectores

Los detectores de defectos ultrasónicos son desarrollados y producidos de forma independiente por nuestra empresa. Son la mejor solución para el control de calidad manual en el sitio de producción para diferentes ocasiones y diferentes materiales (adecuados para materiales compuestos, así como metales y otros materiales). La adquisición de datos ultrasónicos de nuestros detectores de defectos, la conversión de digital a analógico y las tarjetas de control de canales utilizan tecnología de circuito integrado avanzado internacionalmente. Los detectores de fallas portátiles utilizan una poderosa tecnología ultrasónica para encontrar defectos, grietas y otras discontinuidades en el fondo del material con excelente sensibilidad. Las funciones avanzadas de los detectores de defectos ultrasónicos las hacen ideales para inspeccionar soldaduras, detección de grietas en metal, mapeo de corrosión, medición de espesor y más. La detección integral de defectos garantiza la seguridad, la calidad, la confiabilidad y la eficiencia de varios productos y estructuras.
Inspección de corriente de Eddy de aeronaves por detectores de fallas de detección de defectos portátiles

Detectores de defectos fáciles de usar y software potente

Nuestro detector de defectos ultrasónicos es una solución versátil, precisa y fácil de usar que utiliza conceptos de diseño avanzados y tecnología de circuito integrado avanzado. Durante el proceso de I + D y producción, las estrictas pruebas de rendimiento de hardware se llevan a cabo de acuerdo con los estándares europeos para garantizar la confiabilidad y estabilidad de los indicadores técnicos del hardware del detector de defectos. Los detectores de defectos ultrasónicos combinan funciones avanzadas, facilidad de uso y portabilidad. Al combinar software de operación visual intuitiva y flexible con hardware duradero, se ha convertido en una opción popular para los técnicos e ingenieros de NDT en todos los ámbitos de la vida. El software del detector de fallas portátiles cambiará automáticamente las versiones de acuerdo con el hardware. Actualmente hay 4 versiones de los detectores de fallas portátiles: versión general, versión de alta gama, versión especial de Weld y versión multifunción.
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Descubre nuestros productos

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TG-301AW

Detectores de defectos - Versión de Windows

El detector de defectos ultrasónicos TG-301AW consta de dos partes, a saber, el host del detector de defectos y la tableta, que están conectados juntos por una manga de goma. Los detectores de defectos ultrasónicos combinan funciones avanzadas, facilidad de uso y portabilidad. Al combinar software de operación visual intuitiva y flexible con hardware duradero, se ha convertido en una opción popular para los técnicos e ingenieros de NDT en todos los ámbitos de la vida.
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TG-301A

Detectores de fallas portátiles: todo en uno

El detector de defectos ultrasónico portátil TG-301A es un instrumento integrado con un mango de soporte rotativo de 360 ​​grados, que es fácil de transportar y usar. La parte posterior del detector de fallas tiene información, como el nombre y el número del producto, y también está equipado con un puerto de tornillo de correa manual para instalar una correa de mano para una fácil operación de mano. Realice inspecciones integrales y precisas sobre activos industriales, luego enriquezca sus datos de inspección con imágenes y geolocalización para mejorar la trazabilidad e informes.
Fabricante de detector de fallas portátiles ultrasónicos Fabricante de detección de fallas portátiles ultrasónicas
TG-301ad

Detectores de defectos - Versión Adroid

El detector de defectos ultrasónico TG-301AD consta de dos partes, la unidad principal y la tableta, que se ensamblan junto con una manga de goma. Hay un indicador de alimentación en la parte posterior del detector de defectos. La adquisición de datos ultrasónicos de nuestros detectores de defectos, la conversión de digital a analógico y las tarjetas de control de canales utilizan tecnología de circuito integrado avanzado internacionalmente. Los detectores de fallas portátiles utilizan una poderosa tecnología ultrasónica para encontrar defectos, grietas y otras discontinuidades en el fondo del material con excelente sensibilidad.

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Garantizar una alta sensibilidad y alta precisión

La ganancia total de los detectores de defectos ultrasónicos portátiles es de hasta 110dB, con cuatro pasos de 0.1, 1.0, 2.0 y 6.0, y una función de ganancia automática; Los detectores de defectos están equipados con 3 puertas, con funciones de alarma de seguimiento de interfaz y defectos, la puerta A/B puede leer y alarmar simultáneamente para las ondas entrantes o salientes, y Gate C tiene el seguimiento de la interfaz y las funciones de medición de grosor de la capa de agua. El alto rendimiento, la versatilidad y el avance de nuestro detector de defectos lo convierten en un excelente detector de defectos ultrasónicos. Puede penetrar en materiales y proporcionar imágenes detalladas de incluso pequeños defectos, lo que lo convierte en una herramienta ideal para inspeccionar estructuras críticas como soldaduras, tuberías, autopartes, recipientes a presión, materiales metálicos, vías ferroviarias, puentes y componentes aeroespaciales.
Inspección ferroviaria por detecciones de defectos ultrasónicos
Detección de grietas y defectos por detector de defectos ultrasónicos
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de NDT Detección de defectos

La detección de fallas ultrasónicas es una tecnología de pruebas no destructivas (NDT) importantes que puede usarse para identificar y caracterizar defectos en materiales con trazabilidad de extremo a extremo e inspeccionar varios componentes industriales, como soldaduras, metalurgias, piezas de pipa, piezas, piezas automotrices, ferrocarriles y aeropiniciones, etc., etc., también se puede aplicar a pruebas ultrasónicas e investigaciones segundas en la investigación de la investigación en la escientíficos en la escientíficos de la investigación en la científicos. Como universidades. Nuestros detectores de defectos ultrasónicos utilizan un potente generador de pulso de onda cuadrada con un voltaje continuamente ajustable de 50 ~ 450V, que puede manejar incluso los trabajos más exigentes para navegar por las complejidades de la inspección industrial y mantener los más altos estándares de calidad. Los detectores de defectos ultrasónicos portátiles son una excelente opción para aplicaciones de detección de defectos debido a su versatilidad, facilidad de uso y portabilidad.
BG11
Inspección de forja y fundición por detector de fallas
Basarse en un legado de alto rendimiento
La forma inteligente de adquirir, analizar y actuar en datos de inspección
Explore el software de prueba no destructivo para el futuro
Generar mapas de corrosión consistentes con un tiempo de configuración mínimo
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Inspección metalúrgica y mecánica por detectores de defectos
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Explore el software de prueba no destructivo para el futuro
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Medición de espesor por detecciones de defectos portátiles
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Accesorios para detectores de fallas

  • Penetrante, polvo magnético, agente de acoplamiento ultrasónico, agente fluorescente compuesto
    Penetrante, polvo magnético, agente de acoplamiento ultrasónico, agente fluorescente compuesto
  • Sondas ultrasónicas para detectores de defectos ultrasónicos Detecciones de falla
    Sondas ultrasónicas para detectores de defectos ultrasónicos Detecciones de falla
  • Cable de conexión de sonda para detectores de defectos ultrasónicos
    Cable de conexión de sonda para detectores de defectos ultrasónicos
  •  Detectores de defectos

    ¿Qué es un detector de defectos ultrasónicos?

    Un detector de defectos ultrasónicos es un instrumento importante utilizado en el proceso de pruebas no destructivas (NDT). El parámetro específico utilizado por el detector de fallas es el cambio en la velocidad o la velocidad de la onda ultrasónica cuando encuentra una obstrucción causada por una falla en su camino. Estos detectores de defectos están diseñados para detectar problemas como grietas o fallas dentro del material sin causar ningún daño al material en sí.
  • Detectores de defectos

    ¿Cómo funcionan los detectores de defectos ultrasónicos?

    Las partes de trabajo esenciales para un detector de defectos ultrasónicos consisten en el diagrama de bloques de detector de defectos ultrasónicos, el receptor de pulsador, el transductor ultrasónico, el digitalizador y el calibrador. Los detectores de defectos funcionan enviando ondas de sonido de alta frecuencia al material. Cuando estas olas encuentran una falla, se recuperan. El detector de fallas luego decodifica este eco, lo que produce detalles sobre el tipo, el tamaño y la ubicación de la falla.
  • Detectores de defectos

    Detectores de fallas portátiles

    Nuestros detectores de defectos ultrasónicos portátiles están disponibles en diferentes versiones, versión de Windows, versión todo en uno, versión Adroid. El detector de defectos ultrasónicos portátiles es liviano y fácil de transportar, lo que los hace muy portátiles. Esta portabilidad, junto con el rendimiento superior de nuestros detectores de defectos, los hace ideales para el trabajo de campo.
  •  Detectores de defectos

    Sistemas de prueba flexibles

    Una característica notable de nuestros detectores de defectos es su capacidad de actualización de campo. Esto significa que puede realizar actualizaciones en el campo, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la flexibilidad operativa. Esta versatilidad hace que los detectores de defectos sean una herramienta esencial y fácil de usar para muchas aplicaciones.
  • Detectores de defectos

    Soluciones poderosas y centradas en el usuario final

    Nuestra gama de detectores de defectos es muy poderoso. Diseñados con las necesidades del usuario final en el corazón, estos detectores de defectos proporcionan de manera confiable resultados precisos, desempeñando un papel vital para garantizar la seguridad y la integridad de los materiales en una variedad de industrias.
  • Detectores de defectos

    Calibración del detector de defectos ultrasónicos

    La calibración de calibración del detector de defectos ultrasónicos
    a menudo implica el uso de un estándar conocido para establecer la precisión y precisión del detector de defectos ultrasónicos. Hay tres métodos principales de calibración asociados con los detectores de defectos ultrasónicos: velocidad/calibración cero, calibración de referencia y calibración.

¿Cuáles son las aplicaciones de los detectores de defectos ultrasónicos?

Los detectores de defectos ultrasónicos portátiles producidos por nuestra compañía se utilizan ampliamente en pruebas ultrasónicas e investigación secundaria de desarrollo en instituciones de investigación científica como aviación, aeroespacial, energía, metalurgia, ferrocarriles, automóviles y colegios y universidades, y son capaces de inspeccionar materiales metálicos ferrosos y no ferrosos. Esta característica es la ventaja de esta herramienta de prueba no destructiva favorecida por los inspectores y fabricantes de calidad. Entonces, echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones de materiales.

Metales: diferentes metales como acero, aluminio, titanio, cobre y sus aleaciones generalmente requieren detectores de defectos ultrasónicos para detectar defectos. Estos metales incluyen placas, lingotes, barras, tubos y otras piezas de trabajo de forma especial, que generalmente se usan en piezas de fundición, parlantes, extrusiones, soldaduras, etc.
Fibra de vidrio: este material tiene varios usos en diferentes industrias, como barcos, automóviles y aeroespaciales. Las anomalías de fibra de vidrio, como las grietas y la delaminación, generalmente se pueden identificar con precisión utilizando detectores de defectos ultrasónicos.
Cerámica: la cerámica es el material base utilizado en muchos productos, incluidos jarrones, utensilios de cocina y materiales de construcción. No obstante, sus defectos pueden inspeccionarse de manera efectiva y precisa utilizando equipos de detección de defectos ultrasónicos.
Los materiales compuestos (compuestos de panal y compuestos de fibra de carbono) se utilizan cada vez más en la industria manufacturera. Se ha demostrado que los detectores de defectos ultrasónicos identifican con precisión los defectos en varios materiales compuestos.
PLÁSTICOS: las industrias como el automóvil, el embalaje y el aeroespacial utilizan muchos productos de plástico, por lo que los detectores de defectos ultrasónicos también son adecuados para plásticos.
Otros materiales: materiales tan diversos como las fundiciones, tuberías y pernos son materiales que pueden inspeccionarse con precisión utilizando detectores de defectos ultrasónicos. No es raro encontrar defectos como vacíos, grietas y discontinuidades cuando se inspecciona usando una sonda de haz recto.
  •  Detectores de defectos

    Técnicas de tamaño de detector de defectos ultrasónicos

    En la mayoría de los detectores de defectos ultrasónicos modernos, los reflectores son críticos para la precisión de los resultados que obtiene. Sin embargo, los reflectores de dimensionamiento pueden presentar desafíos a sus pruebas y afectar la precisión de sus resultados. Por lo tanto, es necesario aplicar las técnicas de tamaño apropiadas para sus reflectores. Las técnicas más comunes se destacan a continuación.
  • Detectores de defectos

    DAC



    DAC significa Curva de corrección de amplitud de distancia, que dibuja una curva en la pantalla que se emplea  para trazar los reflectores de amplitud variable a la misma distancia del sensor pero a diferentes distancias. En este caso, el reflector típicamente produce un eco con una amplitud decreciente ya que la distancia al transductor también disminuye.
  • Detectores de defectos

    DGS/ AVG


    DGS (AVG), la técnica de distancia/ganancia/tamaño es un método de tamaño de reflector equivalente donde la amplitud del eco del reflector está relacionado con un fondo plano a la misma distancia. Si bien esta técnica implica comparar el eco con una curva impresa, los detectores digitales modernos disponibles hoy en día pueden calcular automáticamente el tamaño del reflector equivalente para el pico cerrado mientras traza la curva utilizando un procedimiento de calibración.

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