Ультразвуковые дефектоскопы

Инновации, основанные на рыночных приложениях
Быстрые, точные, проверенные в полевых условиях УЗ-дефектоскопы
Полностью охвачены процедуры контроля сварных швов в нескольких группах

Ультразвуковые дефектоскопы

Ультразвуковые дефектоскопы самостоятельно разрабатываются и производятся нашей компанией. Они являются лучшим решением для ручного контроля качества на производстве для разных случаев и разных материалов (подходят как для композитных материалов, так и для металлов и других материалов). Ультразвуковой сбор данных, цифро-аналоговое преобразование и карты управления каналами наших дефектоскопов используют передовую международную технологию интегральных схем. Портативные дефектоскопы используют мощную ультразвуковую технологию для обнаружения дефектов, трещин и других несплошностей глубоко внутри материала с превосходной чувствительностью. Расширенные функции ультразвуковых дефектоскопов делают их идеальными для контроля сварных швов, обнаружения трещин в металле, составления карт коррозии, измерения толщины и многого другого. Комплексная дефектоскопия обеспечивает безопасность, качество, надежность и эффективность различных изделий и конструкций.

Удобные в использовании дефектоскопы и мощное программное обеспечение

Наш ультразвуковой дефектоскоп — это универсальное, точное и удобное в использовании решение, в котором используются передовые концепции дизайна и передовые технологии интегральных схем. В ходе исследований, разработок и производства проводятся строгие испытания производительности оборудования в соответствии с европейскими стандартами для обеспечения надежности и стабильности технических показателей оборудования дефектоскопа. Ультразвуковые дефектоскопы сочетают в себе расширенные функции, простоту использования и портативность. Сочетая интуитивно понятное и гибкое программное обеспечение для визуального управления с надежным оборудованием, оно стало популярным выбором среди техников и инженеров по неразрушающему контролю во всех сферах жизни. Программное обеспечение портативного дефектоскопа автоматически переключает версии в зависимости от аппаратного обеспечения. В настоящее время существует 4 версии портативных дефектоскопов: общая версия, высококачественная версия, специальная версия для сварки и многофункциональная версия.

Откройте для себя наши продукты

ТГ-301AW

Дефектоскопы — версия для Windows

Ультразвуковой дефектоскоп TG-301AW состоит из двух частей: узла дефектоскопа и планшетного компьютера, которые соединены между собой резиновой муфтой. Ультразвуковые дефектоскопы сочетают в себе расширенные функции, простоту использования и портативность. Сочетая интуитивно понятное и гибкое программное обеспечение для визуального управления с надежным оборудованием, оно стало популярным выбором для техников и инженеров по неразрушающему контролю во всех сферах жизни.
ТГ-301А

Портативные дефектоскопы – все в одном

Портативный ультразвуковой дефектоскоп TG-301A представляет собой интегрированный прибор с поворотной на 360 градусов ручкой-кронштейном, которую легко переносить и использовать. На задней стороне дефектоскопа имеется такая информация, как название и номер продукта, а также имеется резьбовое отверстие для ремешка для установки ремешка для удобства работы с рук. Выполняйте комплексные и точные проверки промышленных активов, а затем дополняйте данные проверок изображениями и данными геолокации для улучшения отслеживания и отчетности.
ТГ-301АД

Дефектоскопы – версия для Android

Ультразвуковой дефектоскоп ТГ-301АД состоит из двух частей, основного блока и планшетного компьютера, которые собраны между собой резиновой муфтой. На задней стороне дефектоскопа имеется индикатор питания. Ультразвуковой сбор данных, цифро-аналоговое преобразование и карты управления каналами наших дефектоскопов используют передовую международную технологию интегральных схем. Портативные дефектоскопы используют мощную ультразвуковую технологию для обнаружения дефектов, трещин и других несплошностей глубоко внутри материала с превосходной чувствительностью.

Заинтересованы в бесплатной расценке на дефектоскоп

Свяжитесь с нами, чтобы начать.

Обеспечьте высокую чувствительность и высокую точность

Общий коэффициент усиления портативных ультразвуковых дефектоскопов составляет до 110 дБ, с четырьмя шагами 0,1, 1,0, 2,0 и 6,0 и функцией автоматического усиления; Дефектоскопы оснащены тремя воротами с функциями отслеживания интерфейса и сигнализации о дефектах, ворота A/B могут одновременно считывать и сигнализировать о входящих или исходящих волнах, а ворота C имеют функции отслеживания интерфейса и измерения толщины слоя воды. Высокая производительность, универсальность и усовершенствование нашего дефектоскопа делают его отличным ультразвуковым дефектоскопом. Он может проникать в материалы и предоставлять подробные изображения даже небольших дефектов, что делает его идеальным инструментом для проверки критически важных конструкций, таких как сварные швы, трубопроводы, автозапчасти, сосуды под давлением, металлические материалы, железнодорожные пути, мосты и компоненты аэрокосмической промышленности.
Железнодорожный контроль ультразвуковой дефектоскопией
Обнаружение трещин и дефектов ультразвуковым дефектоскопом

Неразрушающий контроль дефектов

Ультразвуковая дефектоскопия является важной технологией неразрушающего контроля (НК), которую можно использовать для выявления и характеристики дефектов в материалах со сквозной отслеживаемостью, а также для проверки различных промышленных компонентов, таких как сварные швы, металлургия, отливки, трубопроводы, автомобильные детали. , железные дороги и аэрокосмическая промышленность и т. д. Его также можно применять для ультразвукового контроля и вторичных исследований в научно-исследовательских учреждениях, таких как университеты. В наших ультразвуковых дефектоскопах используется мощный генератор прямоугольных импульсов с плавно регулируемым напряжением 50–450 В, который может выполнять даже самые сложные работы, преодолевать сложности промышленного контроля и поддерживать самые высокие стандарты качества. Портативные ультразвуковые дефектоскопы являются отличным выбором для дефектоскопии благодаря своей универсальности, удобству использования и портативности.
bg11
Опираясь на наследие высокой производительности
Умный способ сбора, анализа и принятия мер на основе данных проверки
ИЗУЧИТЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ БУДУЩЕГО
Создание согласованных карт коррозии с минимальным временем настройки
bg11
Опираясь на наследие высокой производительности
Умный способ сбора, анализа и принятия мер на основе данных проверки
ИЗУЧИТЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ БУДУЩЕГО
Создание согласованных карт коррозии с минимальным временем настройки
bg11
Опираясь на наследие высокой производительности
Умный способ сбора, анализа и принятия мер на основе данных проверки
ИЗУЧИТЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ БУДУЩЕГО
Создание согласованных карт коррозии с минимальным временем настройки

Аксессуары для дефектоскопов

  •  Дефектоскопы

    Что такое ультразвуковой дефектоскоп?

    Ультразвуковой дефектоскоп — важный инструмент, используемый в процессе неразрушающего контроля (НК). Конкретным параметром, используемым дефектоскопом, является изменение скорости или скорости ультразвуковой волны, когда она встречает на своем пути препятствие, вызванное дефектом. Эти дефектоскопы предназначены для обнаружения таких проблем, как трещины или дефекты внутри материала, не вызывая при этом какого-либо повреждения самого материала.
  • Дефектоскопы

    Как работают ультразвуковые дефектоскопы?

    Основные рабочие части ультразвукового дефектоскопа состоят из структурной схемы ультразвукового дефектоскопа, импульсного приемника, ультразвукового преобразователя, дигитайзера и калибратора. Дефектоскопы работают, посылая в материал высокочастотные звуковые волны. Когда эти волны сталкиваются с разломом, они возвращаются обратно. Это эхо затем декодируется дефектоскопом, получая подробную информацию о типе, размере и местоположении дефекта.
  • Дефектоскопы

    Портативные дефектоскопы

    Наши портативные ультразвуковые дефектоскопы доступны в различных версиях: версия для Windows, версия «все в одном», версия для Android. Портативный ультразвуковой дефектоскоп легкий и удобный для переноски, что делает его очень портативным. Эта портативность в сочетании с превосходными характеристиками наших дефектоскопов делает их идеальными для работы в полевых условиях.
  •  Дефектоскопы

    Гибкие системы тестирования

    Примечательной особенностью наших дефектоскопов является возможность их модернизации на месте. Это означает, что вы можете выполнять обновления прямо на месте, сокращая время простоя и повышая эксплуатационную гибкость. Такая универсальность делает дефектоскопы важным и удобным инструментом для многих применений.
  • Дефектоскопы

    Мощные и ориентированные на конечного пользователя решения

    Наш ассортимент дефектоскопов очень мощный. Эти дефектоскопы, разработанные с учетом потребностей конечного пользователя, надежно обеспечивают точные результаты, играя жизненно важную роль в обеспечении безопасности и целостности материалов в различных отраслях промышленности.
  • Дефектоскопы

    Калибровка ультразвукового дефектоскопа

    Калибровка ультразвукового дефектоскопа
    Калибровка часто включает использование известного стандарта для установки точности и достоверности ультразвукового дефектоскопа. Существует три основных метода калибровки, связанных с ультразвуковыми дефектоскопами: калибровка по скорости/нулю, эталонная калибровка и калибровка.

Каковы области применения ультразвуковых дефектоскопов?

Портативные ультразвуковые дефектоскопы, производимые нашей компанией, широко используются при ультразвуковом контроле и вторичных исследованиях в научно-исследовательских учреждениях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, металлургия, железные дороги, автомобили, а также в колледжах и университетах, и способны проверять черные и нержавеющие металлы. -черные металлы. Эта особенность является преимуществом этого инструмента неразрушающего контроля, который предпочитают контролеры качества и производители. Итак, давайте взглянем на некоторые из его материальных применений.

Металлы. Для обнаружения дефектов различные металлы, такие как сталь, алюминий, титан, медь и их сплавы, обычно требуют использования ультразвуковых дефектоскопов. К этим металлам относятся пластины, слитки, прутки, трубы и другие заготовки специальной формы, которые обычно используются при литье, поковке, экструзии, сварке и т. д.
Стекловолокно. Этот материал находит различное применение в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Аномалии стекловолокна, такие как трещины и расслоения, обычно можно точно определить с помощью ультразвуковых дефектоскопов.
Керамика. Керамика является основным материалом, используемым во многих изделиях, включая вазы, кухонную посуду и строительные материалы. Тем не менее, их дефекты можно эффективно и точно контролировать с помощью ультразвукового дефектоскопического оборудования.
Композиционные материалы – сотовые композиты и композиты из углеродного волокна – все чаще используются в обрабатывающей промышленности. Доказано, что ультразвуковые дефектоскопы позволяют точно выявлять дефекты в различных композитных материалах.
Пластмассы. В таких отраслях, как автомобильная, упаковочная и аэрокосмическая промышленность, используется много пластиковых изделий, поэтому ультразвуковые дефектоскопы также подходят для пластмасс.
Другие материалы. Такие разнообразные материалы, как отливки, трубы и болты, представляют собой материалы, которые можно точно проверить с помощью ультразвуковых дефектоскопов. При проверке с помощью прямого щупа нередко обнаруживаются такие дефекты, как пустоты, трещины и несплошности.
  •  Дефектоскопы

    Методы определения размеров ультразвукового дефектоскопа

    В большинстве современных ультразвуковых дефектоскопов отражатели имеют решающее значение для точности получаемых результатов. Однако выбор размера отражателей может усложнить тестирование и повлиять на точность результатов. Поэтому необходимо применять соответствующие методы определения размеров отражателей. Ниже представлены наиболее распространенные методы.
  • Дефектоскопы

    ЦАП



    DAC означает кривую коррекции амплитуды расстояния, рисующую на экране кривую, которая используется  для построения отражателей с переменной амплитудой на одном и том же расстоянии от датчика, но на разных расстояниях. В этом случае отражатель обычно создает эхо с уменьшающейся амплитудой по мере уменьшения расстояния до преобразователя.
  • Дефектоскопы

    ДГС/АВГ


    DGS (AVG), метод «Расстояние/Усиление/Размер» представляет собой метод эквивалентного размера отражателя, при котором амплитуда эха от отражателя связана с плоским дном на том же расстоянии. Хотя этот метод предполагает сравнение эхо-сигнала с напечатанной кривой, современные цифровые детекторы, доступные сегодня, могут автоматически рассчитывать эквивалентный размер отражателя для стробируемого пика при построении кривой с использованием процедуры калибровки.

Проконсультируйтесь со своим экспертом для получения более подробной информации.

Пожалуйста, поделитесь своим номером WhatsApp, если это возможно.
Почта большинства клиентов возвращается при первой отправке. И другого способа связаться с вами нет.
Запросить бесплатный образец
Будьте первым, кто узнает о наших новейших продуктах.

Продукты

Быстрые ссылки

Связаться с нами

   amanda@tingertech.com
  +86-15861898425
   Здание А, Блок А, Ихаотяньсихуаюань, район Синьбэй, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай
© АВТОРСКИЕ ПРАВА 2022 ЧАНЧЖОУ TINGER INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.