Ултразвукови дефектоскопи

Иновации, движени от пазарни приложения
Бързи, точни, тествани на място UT детектори за дефекти
Многогрупови процедури за инспекция на заваръчни шевове напълно обхванати

Ултразвукови дефектоскопи

Ултразвуковите дефектоскопи са независимо разработени и произведени от нашата компания. Те са най-доброто решение за ръчен контрол на качеството на производствената площадка за различни случаи и различни материали (подходящи както за композитни материали, така и за метали и други материали). Ултразвуковото събиране на данни, цифрово-аналоговото преобразуване и картите за контрол на каналите на нашите детектори за дефекти използват международно напреднала технология за интегрални схеми. Преносимите детектори за дефекти използват мощна ултразвукова технология за откриване на дефекти, пукнатини и други прекъсвания дълбоко в материала с отлична чувствителност. Усъвършенстваните функции на ултразвуковите дефектоскопи ги правят идеални за проверка на заварки, откриване на метални пукнатини, картографиране на корозия, измерване на дебелина и др. Цялостното откриване на дефекти гарантира безопасността, качеството, надеждността и ефективността на различни продукти и конструкции.

Удобни за потребителя детектори за дефекти и мощен софтуер

Нашият ултразвуков детектор за дефекти е универсално, точно и лесно за потребителя решение, което използва усъвършенствани концепции за дизайн и усъвършенствана технология за интегрални схеми. По време на научноизследователската и развойна дейност и производствения процес се извършват стриктни тестове за производителност на хардуера в съответствие с европейските стандарти, за да се гарантира надеждността и стабилността на техническите индикатори на хардуера на детектора за дефекти. Ултразвуковите дефектоскопи съчетават усъвършенствани функции, лекота на използване и преносимост. Чрез комбиниране на интуитивен и гъвкав софтуер за визуална работа с издръжлив хардуер, той се превърна в популярен избор за NDT техници и инженери във всички сфери на живота. Преносимият софтуер за дефектоскоп автоматично ще превключва версиите според хардуера. В момента има 4 версии на преносимите детектори за дефекти: обща версия, версия от висок клас, специална версия за заваряване и многофункционална версия.

Открийте нашите продукти

TG-301AW

Детектори за дефекти - версия за Windows

Ултразвуковият дефектоскоп TG-301AW се състои от две части, а именно хоста на дефектоскопа и таблетния компютър, които са свързани заедно с гумена втулка. Ултразвуковите дефектоскопи съчетават усъвършенствани функции, лекота на използване и преносимост. Чрез комбиниране на интуитивен и гъвкав софтуер за визуална работа с издръжлив хардуер, той се превърна в популярен избор за NDT техници и инженери във всички сфери на живота.
TG-301A

Преносими детектори за дефекти - всичко в едно

Преносимият ултразвуков дефектоскоп TG-301A е интегриран инструмент с въртяща се на 360 градуса скоба, която е лесна за носене и използване. Гърбът на детектора за дефекти има информация като името и номера на продукта и също така е снабден с винтов порт за каишка за ръка за инсталиране на каишка за ръка за лесна ръчна работа. Извършвайте цялостни и точни инспекции на промишлени активи, след което обогатете вашите инспекционни данни с изображения и геолокация за подобрена проследимост и докладване.
TG-301AD

Детектори за дефекти - версия за Android

Ултразвуковият дефектоскоп TG-301AD се състои от две части, основното устройство и таблетния компютър, които са сглобени заедно с гумена втулка. На гърба на дефектоскопа има индикатор за мощност. Ултразвуковото събиране на данни, цифрово-аналоговото преобразуване и картите за контрол на каналите на нашите детектори за дефекти използват международно напреднала технология за интегрални схеми. Преносимите детектори за дефекти използват мощна ултразвукова технология за откриване на дефекти, пукнатини и други прекъсвания дълбоко в материала с отлична чувствителност.

Интересувате се от безплатна оферта за дефектоскоп

Свържете се с нас, за да започнете.

Осигурете висока чувствителност и висока точност

Общото усилване на преносимите ултразвукови дефектоскопи е до 110 dB, с четири стъпки от 0,1, 1,0, 2,0 и 6,0 и функция за автоматично усилване; дефектоскопите са оборудвани с 3 порта, с функции за проследяване на интерфейса и аларма за дефект, порта A/B може едновременно да чете и алармира за входящи или изходящи вълни, а порта C има функции за проследяване на интерфейса и измерване на дебелината на водния слой. Високата производителност, гъвкавостта и напредъкът на нашия детектор за дефекти го правят отличен ултразвуков детектор за дефекти. Той може да проникне в материали и да предостави подробни изображения дори на малки дефекти, което го прави идеален инструмент за проверка на критични структури като заварки, тръбопроводи, авточасти, съдове под налягане, метални материали, железопътни релси, мостове и авиационни компоненти.
Инспекция на железниците чрез ултразвукова дефектоскопия
Откриване на пукнатини и дефекти чрез ултразвуков дефектоскоп

NDT Откриване на дефекти

Ултразвуковото откриване на дефекти е важна технология за безразрушителен тест (NDT), която може да се използва за идентифициране и характеризиране на дефекти в материали с проследяемост от край до край и за проверка на различни промишлени компоненти като заварки, металургия, отливки, тръбопроводи, автомобилни части, железопътни линии и космическа техника и т.н. Може също да се прилага за ултразвуково изпитване и вторични изследвания в научноизследователски институции като университети. Нашите ултразвукови детектори за дефекти използват мощен импулсен генератор с правоъгълна вълна с непрекъснато регулируемо напрежение от 50~450V, който може да се справи дори с най-взискателните задачи, за да се ориентира в сложността на промишлената инспекция и да поддържа най-високите стандарти за качество. Преносимите ултразвукови детектори за дефекти са отличен избор за приложения за откриване на дефекти поради тяхната гъвкавост, лекота на използване и преносимост.
bg11
Надграждане върху наследство от висока производителност
Интелигентният начин за придобиване, анализиране и действие на данните от инспекцията
РАЗГЛЕДАЙТЕ СОФТУЕРА ЗА БЕЗРАЗРУШИТЕЛНО ИЗПИТВАНЕ ЗА БЪДЕЩЕТО
Генерирайте последователни карти на корозия с минимално време за настройка
bg11
Надграждане върху наследство от висока производителност
Интелигентният начин за придобиване, анализиране и действие на данните от инспекцията
РАЗГЛЕДАЙТЕ СОФТУЕРА ЗА БЕЗРАЗРУШИТЕЛНО ИЗПИТВАНЕ ЗА БЪДЕЩЕТО
Генерирайте последователни карти на корозия с минимално време за настройка
bg11
Надграждане върху наследство от висока производителност
Интелигентният начин за придобиване, анализиране и действие на данните от инспекцията
РАЗГЛЕДАЙТЕ СОФТУЕРА ЗА БЕЗРАЗРУШИТЕЛНО ИЗПИТВАНЕ ЗА БЪДЕЩЕТО
Генерирайте последователни карти на корозия с минимално време за настройка

Аксесоари за дефектоскопи

  •  Дефектоскопи

    Какво представлява ултразвуковият дефектоскоп?

    Ултразвуковият дефектоскоп е важен инструмент, използван в процеса на безразрушителен контрол (NDT). Специфичният параметър, използван от дефектоскопа, е промяната в скоростта или скоростта на ултразвуковата вълна, когато тя срещне препятствие, причинено от повреда по пътя си. Тези детектори за дефекти са проектирани да откриват проблеми като пукнатини или дефекти вътре в материала, без да причиняват щети на самия материал.
  • Дефектоскопи

    Как работят ултразвуковите дефектоскопи?

    Основните работни части за ултразвуков дефектоскоп се състоят от блокова схема на ултразвуковия дефектоскоп, импулсен приемник, ултразвуков трансдюсер, дигитайзер и калибратор. Дефектотърсачите работят чрез изпращане на високочестотни звукови вълни в материала. Когато тези вълни срещнат разлом, те се връщат обратно. Това ехо след това се декодира от дефектоскопа, давайки подробности за вида, размера и местоположението на повредата.
  • Дефектоскопи

    Преносими дефектоскопи

    Нашите преносими ултразвукови дефектоскопи се предлагат в различни версии, версия за Windows, версия всичко в едно, версия за Adroid. Преносимият ултразвуков детектор за дефекти е лек и лесен за носене, което ги прави изключително преносими. Тази преносимост, съчетана с превъзходната производителност на нашите дефектоскопи, ги прави идеални за работа на терен.
  •  Дефектоскопи

    Гъвкави системи за тестване

    Забележителна характеристика на нашите дефектоскопи е възможността за надграждане на място. Това означава, че можете да извършвате актуализации на място, като намалявате времето за престой и увеличавате оперативната гъвкавост. Тази гъвкавост прави дефектоскопите важен и лесен за употреба инструмент за много приложения.
  • Дефектоскопи

    Мощни и ориентирани към крайния потребител решения

    Нашата гама от детектори за дефекти е много мощна. Проектирани с нуждите на крайния потребител в сърцето, тези детектори за дефекти осигуряват надеждно точни резултати, като играят жизненоважна роля за осигуряване на безопасност и цялост на материала в различни индустрии.
  • Дефектоскопи

    Калибриране на ултразвуков дефектоскоп

    Калибриране на ултразвуков детектор за дефекти
    Калибрирането често включва използване на известен стандарт за задаване на прецизността и точността на ултразвуковия дефектоскоп. Има три основни метода за калибриране, свързани с ултразвуковите дефектоскопи: Калибриране по скорост/нула, Еталонно калибриране и Калибриране.

Какви са приложенията на ултразвуковите дефектоскопи?

Преносимите ултразвукови детектори за дефекти, произведени от нашата компания, се използват широко в ултразвуково изпитване и вторични изследвания в научноизследователски институции като авиация, космонавтика, енергетика, металургия, железопътен транспорт, автомобили и колежи и университети и са в състояние да инспектират черни и цветни метални материали. Тази функция е предимството на този инструмент за безразрушителен тест, предпочитан от инспекторите по качеството и производителите. И така, нека да разгледаме някои от материалните му приложения.

Метали – различни метали като стомана, алуминий, титан, мед и техните сплави обикновено изискват ултразвукови детектори за дефекти за откриване на дефекти. Тези метали включват плочи, слитъци, пръти, тръби и други детайли със специална форма, които обикновено се използват в отливки, изковки, екструзии, заварки и т.н.
Фибростъкло - Този материал има различни приложения в различни индустрии като кораби, автомобили и космическата промишленост. Аномалии от фибростъкло като пукнатини и разслояване обикновено могат да бъдат точно идентифицирани с помощта на ултразвукови детектори за дефекти.
Керамика - Керамиката е основният материал, използван в много продукти, включително вази, съдове за готвене и строителни материали. Независимо от това, техните дефекти могат да бъдат ефективно и точно проверени с помощта на ултразвуково оборудване за откриване на дефекти.
Композитните материали - композити с пчелна пита и композити от въглеродни влакна - се използват все повече в производствената промишленост. Доказано е, че ултразвуковите детектори за дефекти точно идентифицират дефекти в различни композитни материали.
Пластмаси – Индустрии като автомобилната, опаковъчната и космическата използват много пластмасови продукти, така че ултразвуковите детектори за дефекти са подходящи и за пластмаси.
Други материали – толкова различни материали като отливки, тръби и болтове са материали, които могат да бъдат точно инспектирани с ултразвукови детектори за дефекти. Не е необичайно да се открият дефекти като кухини, пукнатини и прекъсвания при проверка с помощта на сонда с прав лъч.
  •  Дефектоскопи

    Техники за оразмеряване на ултразвуков дефектоскоп

    В повечето съвременни ултразвукови дефектоскопи рефлекторите са критични за точността на резултатите, които получавате. Оразмеряването на рефлекторите обаче може да представлява предизвикателство за вашето тестване и да повлияе на точността на вашите резултати. Следователно е необходимо да приложите подходящите техники за оразмеряване на вашите рефлектори. Най-често срещаните техники са подчертани по-долу.
  • Дефектоскопи

    DAC



    DAC означава крива на коригиране на амплитудата на разстоянието, като чертае крива на екрана, която се използва  за начертаване на рефлекторите с променлива амплитуда на едно и също разстояние от сензора, но на различни разстояния. В този случай рефлекторът обикновено произвежда ехо с намаляваща амплитуда, тъй като разстоянието до преобразувателя също намалява.
  • Дефектоскопи

    DGS/ AVG


    DGS (AVG), техниката Разстояние/Усилване/Размер е метод за еквивалентен размер на рефлектора, при който амплитудата на ехото от рефлектора е свързана с плоско дъно на същото разстояние. Въпреки че тази техника включва сравняване на ехото с отпечатана крива, съвременните цифрови детектори, налични днес, могат автоматично да изчислят еквивалентния размер на рефлектора за затворения пик, докато начертават кривата с помощта на процедура за калибриране.

Консултирайте се с вашия експерт за повече подробности

Моля, споделете своя номер в Whatsapp, ако е възможно.
Пощата на повечето клиенти се връща при първо изпращане. И няма друг начин да се свържа с вас.
Поискайте безплатна проба
Научете първи за най-новите ни продукти.

Продукти

Бързи връзки

Свържете се с нас

   amanda@tingertech.com
  +86- 15861898425
   Сграда A, блок A, Yihaotianxihuayuan, район Xinbei, град Чанжу, провинция Jiangsu, Китай
© АВТОРСКИ ПРАВА 2022 CHANGZHOU TINGER INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD ВСИЧКИ ПРАВА ЗАПАЗЕНИ.