Az ultrahangos hibaérzékelőket cégünk önállóan fejleszti és gyártja. Ezek a legjobb megoldás a kézi minőségellenőrzésre a gyártás helyszínén különböző alkalmakra és különböző anyagokra (kompozit anyagokhoz, valamint fémekhez és egyéb anyagokhoz is alkalmas). Hibadetektoraink ultrahangos adatgyűjtése, digitális-analóg átalakítása és csatornavezérlő kártyáink mind nemzetközileg fejlett integrált áramköri technológiát használnak. A hordozható hibaérzékelők nagy teljesítményű ultrahangos technológiát használnak, hogy kiváló érzékenységgel találják meg a hibákat, repedéseket és egyéb megszakításokat az anyag mélyén. Az ultrahangos hibaérzékelők fejlett funkciói ideálissá teszik őket hegesztési varratok vizsgálatához, fémrepedés-észleléshez, korróziótérképezéshez, vastagságméréshez stb. Az átfogó hibafelismerés biztosítja a különböző termékek és szerkezetek biztonságát, minőségét, megbízhatóságát és hatékonyságát.
Felhasználóbarát hibaérzékelők és hatékony szoftver
Ultrahangos hibaérzékelőnk egy sokoldalú, pontos és felhasználóbarát megoldás, amely fejlett tervezési koncepciókat és fejlett integrált áramköri technológiát használ. A K+F és a gyártási folyamat során szigorú hardverteljesítmény-tesztelést végeznek az európai szabványoknak megfelelően, hogy biztosítsák a hibaérzékelő hardver műszaki mutatóinak megbízhatóságát és stabilitását. Az ultrahangos hibaérzékelők kombinálják a fejlett funkciókat, a könnyű használhatóságot és a hordozhatóságot. Az intuitív és rugalmas vizuális operációs szoftver és a tartós hardver kombinálásával az NDT technikusai és mérnökei népszerű választásává vált az élet minden területén. A hordozható hibakereső szoftver a hardvernek megfelelően automatikusan váltogatja a verziót. A hordozható hibaérzékelőknek jelenleg 4 változata létezik: általános verzió, csúcskategóriás változat, speciális hegesztési változat és többfunkciós változat.
A TG-301AW ultrahangos hibaérzékelő két részből áll, nevezetesen a hibaérzékelő állomásból és a táblagépből, amelyeket egy gumihüvely köt össze. Az ultrahangos hibaérzékelők kombinálják a fejlett funkciókat, a könnyű használhatóságot és a hordozhatóságot. Az intuitív és rugalmas vizuális operációs szoftver és a tartós hardver kombinálásával az NDT technikusai és mérnökei népszerű választásává vált az élet minden területén.
A TG-301A hordozható ultrahangos hibaérzékelő egy integrált műszer 360 fokban forgatható tartófogantyúval, amely könnyen hordozható és használható. A hibaérzékelő hátoldalán olyan információk találhatók, mint a termék neve és száma, valamint egy kézi szíj csavaros porttal is fel van szerelve a kézi szíj felszereléséhez a kézi kezelés megkönnyítése érdekében. Végezzen átfogó, pontos ellenőrzéseket az ipari eszközökön, majd gazdagítsa vizsgálati adatait képekkel és földrajzi helymeghatározással a jobb nyomon követhetőség és jelentéskészítés érdekében.
A TG-301AD ultrahangos hibaérzékelő két részből áll, a fő egységből és a táblagépből, amelyeket egy gumihüvellyel szerelnek össze. A hibaérzékelő hátulján van egy tápfeszültségjelző. Hibadetektoraink ultrahangos adatgyűjtése, digitális-analóg átalakítása és csatornavezérlő kártyáink mind nemzetközileg fejlett integrált áramköri technológiát használnak. A hordozható hibaérzékelők nagy teljesítményű ultrahangos technológiát használnak, hogy kiváló érzékenységgel találják meg a hibákat, repedéseket és egyéb megszakításokat az anyag mélyén.
A hordozható ultrahangos hibaérzékelők teljes erősítése akár 110 dB, négy fokozattal: 0,1, 1,0, 2,0 és 6,0, valamint automatikus erősítés funkcióval; a hibaérzékelők 3 kapuval vannak felszerelve, interfész nyomkövető és hibariasztás funkcióval, az A/B kapu egyidejűleg tud olvasni és riasztani a bejövő vagy kimenő hullámokat, a C kapu pedig interfészkövető és vízrétegvastagság mérési funkcióval rendelkezik. Hibadetektorunk nagy teljesítménye, sokoldalúsága és fejlettsége kiváló ultrahangos hibaérzékelővé teszi. Behatol az anyagokba, és még a kis hibákról is részletes képet ad, így ideális eszköz a kritikus szerkezetek, például hegesztések, csővezetékek, autóalkatrészek, nyomástartó edények, fémanyagok, vasúti sínek, hidak és repülőgép-alkatrészek vizsgálatához.
Az ultrahangos hibadetektálás egy fontos roncsolásmentes vizsgálati (NDT) technológia, amely az anyagok hibáinak azonosítására és jellemzésére használható végpontokig nyomon követhető, valamint különféle ipari alkatrészek, például hegesztési varratok, kohászat, öntvények, csővezetékek, autóalkatrészek, vasutak és repülőgép-alkatrészek vizsgálatára. Ultrahangos hibaérzékelőink nagy teljesítményű négyszöghullámú impulzusgenerátort használnak, 50-450 V-ig folyamatosan állítható feszültséggel, amely a legigényesebb munkákat is képes kezelni, hogy eligazodjon az ipari ellenőrzés bonyolultságai között, és fenntartsa a legmagasabb minőségi követelményeket. A hordozható ultrahangos hibaérzékelők sokoldalúságuk, felhasználóbarátságuk és hordozhatóságuk miatt kiváló választást jelentenek hibakereső alkalmazásokhoz.
Az ultrahangos hibaérzékelő fontos eszköz a roncsolásmentes tesztelés (NDT) folyamatában. A hibaérzékelő által használt speciális paraméter az ultrahanghullám sebességének vagy sebességének változása, amikor az útjában lévő hiba okozta akadályba ütközik. Ezeket a hibaérzékelőket úgy tervezték, hogy észleljék az olyan problémákat, mint például repedések vagy hibák az anyag belsejében, anélkül, hogy magának az anyagnak kárt okoznának.
Hibaérzékelők
Hogyan működnek az ultrahangos hibaérzékelők?
Az ultrahangos hibadetektor alapvető munkaelemei az ultrahangos hibaérzékelő blokkdiagramjából, a pulzus-vevőből, az ultrahangos átalakítóból, a digitalizálóból és a kalibrátorból állnak. A hibaérzékelők magas frekvenciájú hanghullámokat küldenek az anyagba. Amikor ezek a hullámok hibába ütköznek, visszaverődnek. Ezt a visszhangot ezután a hibaérzékelő dekódolja, és részleteket ad a hiba típusáról, méretéről és helyéről.
Hibaérzékelők
Hordozható hibaérzékelők
Hordozható ultrahangos hibaérzékelőink különböző verziókban, Windows verzióban, all-in-one változatban, Adroid verzióban kaphatók. A hordozható ultrahangos hibaérzékelő könnyű és könnyen hordozható, így rendkívül hordozható. Ez a hordozhatóság, a hibaérzékelőink kiváló teljesítményével párosulva ideálissá teszi őket terepi munkákhoz.
Hibaérzékelők
Rugalmas tesztelési rendszerek
Hibaérzékelőink figyelemre méltó jellemzője a terepi bővíthetőség. Ez azt jelenti, hogy terepen végezhet frissítéseket, csökkentve az állásidőt és növelve a működési rugalmasságot. Ez a sokoldalúság a hibaérzékelőket alapvető és felhasználóbarát eszközzé teszi számos alkalmazáshoz.
Hibaérzékelők
Erőteljes és végfelhasználó-központú megoldások
Hibaérzékelőink választéka nagyon erős. A végfelhasználói igényeket szem előtt tartva tervezték ezeket a hibaérzékelőket, amelyek megbízhatóan pontos eredményeket biztosítanak, és létfontosságú szerepet játszanak a biztonság és az anyagok integritásának biztosításában számos iparágban.
Hibaérzékelők
Ultrahangos hibaérzékelő kalibrálás
Ultrahangos hibaérzékelő kalibrálása A kalibrálás gyakran magában foglalja egy ismert szabvány használatát az ultrahangos hibaérzékelő pontosságának és pontosságának beállítására. Az ultrahangos hibadetektorokhoz három fő kalibrációs módszer tartozik: sebesség/nulla kalibráció, referenciakalibráció és kalibráció.
Milyen alkalmazási területei vannak az ultrahangos hibaérzékelőknek?
A cégünk által gyártott hordozható ultrahangos hibaérzékelőket széles körben használják ultrahangos tesztelésben és másodlagos fejlesztési kutatásban olyan tudományos kutatóintézetekben, mint a légi közlekedés, az űrhajózás, az energiaipar, a kohászat, a vasút, az autóipar, valamint a főiskolák és egyetemek, és alkalmasak vas- és színesfémek vizsgálatára. Ez a funkció a minőségellenőrök és a gyártók által kedvelt, roncsolásmentes tesztelőeszköz előnye. Tehát vessünk egy pillantást néhány anyagi alkalmazására.
Fémek - Különböző fémek, például acél, alumínium, titán, réz és ötvözeteik általában ultrahangos hibaérzékelőket igényelnek a hibák észleléséhez. Ezek közé a fémek közé tartoznak a lemezek, tuskók, rudak, csövek és más speciális alakú munkadarabok, amelyeket általában öntvényekhez, kovácsolásokhoz, extrudálásokhoz, hegesztésekhez stb. használnak.
Üvegszál - Ezt az anyagot különféle iparágakban, például hajókban, autóiparban és repülőgépiparban használják. Az üvegszálas anomáliák, például a repedések és a rétegvesztés általában pontosan azonosíthatók ultrahangos hibaérzékelőkkel.
Kerámia – A kerámia számos termék alapanyaga, beleértve a vázákat, edényeket és építőanyagokat. Mindazonáltal hibáik ultrahangos hibakereső berendezéssel hatékonyan és pontosan ellenőrizhetők.
A feldolgozóiparban egyre gyakrabban használnak kompozit anyagokat - méhsejt- és szénszálas kompozitokat. Az ultrahangos hibaérzékelők bizonyítottan pontosan azonosítják a különféle kompozit anyagok hibáit.
Műanyagok – Az olyan iparágak, mint az autóipar, a csomagolóipar és a repülőgépipar sok műanyag terméket használnak, így az ultrahangos hibaérzékelők a műanyagokhoz is alkalmasak.
Egyéb anyagok – Az olyan változatos anyagok, mint az öntvények, csövek és csavarok, olyan anyagok, amelyek ultrahangos hibaérzékelőkkel pontosan ellenőrizhetők. Nem ritka, hogy olyan hibákat találunk, mint például üregek, repedések és folytonossági hiányosságok, amikor egyenes sugárszondával vizsgálják.
Hibaérzékelők
Ultrahangos hibaérzékelő méretezési technikák
A legtöbb modern ultrahangos hibaérzékelőben a reflektorok kritikusak a kapott eredmények pontossága szempontjából. A reflektorok méretezése azonban kihívások elé állíthatja a tesztelést, és befolyásolhatja az eredmények pontosságát. Ezért szükséges a megfelelő méretezési technikák alkalmazása a reflektorainál. Az alábbiakban a leggyakoribb technikákat emeljük ki.
Hibaérzékelők
DAC
A DAC a Distance Amplitude Correction Curve rövidítése, amely egy görbét rajzol a képernyőre, amely a változó amplitúdójú reflektorok ábrázolására szolgál az érzékelőtől azonos távolságra, de különböző távolságokra. Ebben az esetben a reflektor jellemzően csökkenő amplitúdójú visszhangot kelt, ahogy a jelátalakító távolsága is csökken.
Hibaérzékelők
DGS/AVG
A DGS (AVG), a Distance/Gain/Size technika egy ekvivalens reflektorméret-módszer, ahol a reflektorból származó visszhang amplitúdója egy azonos távolságban lévő sík aljhoz viszonyít. Míg ez a technika magában foglalja a visszhang és a nyomtatott görbe összehasonlítását, a ma elérhető modern digitális detektorok automatikusan kiszámítják a kapuzott csúcs ekvivalens reflektorméretét, miközben kalibrációs eljárással megrajzolják a görbét.
Kérjük, ossza meg Whatsapp-számát, ha lehetséges. A legtöbb ügyfél leveleit visszaküldik első elküldésre. És nincs más módja annak, hogy kapcsolatba lépjen veled.
Legyen Ön az első, aki értesül legújabb termékeinkről.