เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนโดยการใช้งานในตลาด
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง UT ที่รวดเร็ว แม่นยำ และผ่านการทดสอบภาคสนาม ขั้น
ตอนการตรวจสอบการเชื่อมแบบหลายกลุ่มครอบคลุมอย่างสมบูรณ์

ข้อบกพร่องล้ำเสียง เครื่องตรวจจับ

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกได้รับการพัฒนาและผลิตโดยบริษัทของเราอย่างอิสระ สิ่งเหล่านี้เป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการควบคุมคุณภาพด้วยตนเองที่ไซต์การผลิตสำหรับโอกาสและวัสดุที่แตกต่างกัน (เหมาะสำหรับวัสดุคอมโพสิต รวมถึงโลหะและวัสดุอื่นๆ) การเก็บข้อมูลอัลตราโซนิค การแปลงดิจิทัลเป็นอนาล็อก และการ์ดควบคุมช่องสัญญาณของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของเราล้วนใช้เทคโนโลยีวงจรรวมขั้นสูงระดับสากล เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพาใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกอันทรงพลังเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง รอยแตก และความไม่ต่อเนื่องอื่นๆ ที่อยู่ลึกเข้าไปในวัสดุด้วยความไวที่ยอดเยี่ยม ฟังก์ชั่นขั้นสูงของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกทำให้เหมาะสำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อม การตรวจจับรอยแตกของโลหะ การทำแผนที่การกัดกร่อน การวัดความหนา และอื่นๆ การตรวจจับข้อบกพร่องที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัย คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างต่างๆ

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ใช้งานง่าย และซอฟต์แวร์ที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงของเราเป็นโซลูชันอเนกประสงค์ แม่นยำ และใช้งานง่าย ซึ่งใช้แนวคิดการออกแบบขั้นสูงและเทคโนโลยีวงจรรวมขั้นสูง ในระหว่างการวิจัยและพัฒนาและกระบวนการผลิต การทดสอบประสิทธิภาพฮาร์ดแวร์ที่เข้มงวดจะดำเนินการตามมาตรฐานยุโรปเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความเสถียรของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคของฮาร์ดแวร์เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกผสมผสานฟังก์ชันขั้นสูง ใช้งานง่าย และพกพาสะดวก ด้วยการรวมซอฟต์แวร์ควบคุมภาพที่ใช้งานง่ายและยืดหยุ่นเข้ากับฮาร์ดแวร์ที่ทนทาน ทำให้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับช่างเทคนิคและวิศวกร NDT ในทุกสาขาอาชีพ ซอฟต์แวร์ตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพาจะเปลี่ยนเวอร์ชันโดยอัตโนมัติตามฮาร์ดแวร์ ปัจจุบันเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพามี 4 รุ่น ได้แก่ รุ่นทั่วไป รุ่นระดับไฮเอนด์ รุ่นเชื่อมพิเศษ และรุ่นมัลติฟังก์ชั่น

ค้นพบ ผลิตภัณฑ์ของเรา

TG-301AW

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง - เวอร์ชัน Windows

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก TG-301AW ประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ โฮสต์เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและคอมพิวเตอร์แท็บเล็ต ซึ่งเชื่อมต่อเข้าด้วยกันด้วยปลอกยาง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกผสมผสานฟังก์ชันขั้นสูง ใช้งานง่าย และพกพาสะดวก ด้วยการรวมซอฟต์แวร์ควบคุมภาพที่ใช้งานง่ายและยืดหยุ่นเข้ากับฮาร์ดแวร์ที่ทนทาน ทำให้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับช่างเทคนิคและวิศวกร NDT ในทุกสาขาอาชีพ
ทีจี-301เอ

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพา - ทั้งหมดในที่เดียว

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแบบพกพา TG-301A เป็นเครื่องมือแบบรวมที่มีด้ามจับแบบหมุนได้ 360 องศา ซึ่งง่ายต่อการพกพาและใช้งาน ด้านหลังของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องมีข้อมูล เช่น ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลข และยังมาพร้อมกับพอร์ตสกรูที่สายรัดมือสำหรับติดตั้งสายรัดมือเพื่อให้ใช้งานแบบถือได้ง่าย ดำเนินการตรวจสอบทรัพย์สินทางอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุมและแม่นยำ จากนั้นเพิ่มข้อมูลการตรวจสอบของคุณด้วยรูปภาพและตำแหน่งทางภูมิศาสตร์เพื่อปรับปรุงการติดตามและการรายงาน
ทีจี-301เอดี

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง - เวอร์ชัน Android

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง TG-301AD ประกอบด้วยสองส่วนคือตัวเครื่องหลักและคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตซึ่งประกอบเข้าด้วยกันด้วยปลอกยาง มีไฟแสดงสถานะอยู่ที่ด้านหลังของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง การเก็บข้อมูลอัลตราโซนิค การแปลงดิจิทัลเป็นอนาล็อก และการ์ดควบคุมช่องสัญญาณของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของเราล้วนใช้เทคโนโลยีวงจรรวมขั้นสูงระดับสากล เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพาใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกอันทรงพลังเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง รอยแตก และความไม่ต่อเนื่องอื่นๆ ที่อยู่ลึกเข้าไปในวัสดุด้วยความไวที่ดีเยี่ยม

สนใจขอใบเสนอราคาฟรีสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

ติดต่อเราเพื่อเริ่มต้น

รับประกันความไวสูงและ ความแม่นยำสูง

อัตราขยายรวมของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิคแบบพกพาสูงถึง 110dB โดยมีสี่ขั้นตอนคือ 0.1, 1.0, 2.0 และ 6.0 และฟังก์ชันอัตราขยายอัตโนมัติ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องมีประตู 3 ประตู พร้อมฟังก์ชันการติดตามอินเทอร์เฟซและการแจ้งเตือนข้อบกพร่อง เกต A/B สามารถอ่านและแจ้งเตือนคลื่นขาเข้าหรือขาออกได้พร้อมกัน และเกต C มีฟังก์ชันการติดตามอินเทอร์เฟซและฟังก์ชันการวัดความหนาของชั้นน้ำ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประสิทธิภาพสูง ความคล่องตัว และความก้าวหน้าของเราทำให้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกเป็นเลิศ สามารถเจาะเข้าไปในวัสดุและให้ภาพที่มีรายละเอียดแม้กระทั่งข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ทำให้เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างที่สำคัญ เช่น รอยเชื่อม ท่อ ชิ้นส่วนรถยนต์ ภาชนะรับความดัน วัสดุโลหะ รางรถไฟ สะพาน และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ
การตรวจสอบทางรถไฟด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
การตรวจจับรอยแตกและข้อบกพร่องด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

NDT การตรวจจับข้อบกพร่อง

การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่สำคัญ ซึ่งสามารถใช้เพื่อระบุและระบุลักษณะข้อบกพร่องในวัสดุด้วยการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง และตรวจสอบส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การเชื่อม โลหะวิทยา การหล่อ ท่อ ชิ้นส่วนยานยนต์ ทางรถไฟและการบินและอวกาศ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้กับการทดสอบอัลตราโซนิกและการวิจัยการพัฒนาทุติยภูมิในสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์เช่นมหาวิทยาลัย เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกของเราใช้เครื่องกำเนิดพัลส์คลื่นสี่เหลี่ยมอันทรงพลังพร้อมแรงดันไฟฟ้าที่ปรับได้อย่างต่อเนื่องที่ 50~450V ซึ่งสามารถรองรับแม้แต่งานที่มีความต้องการมากที่สุดเพื่อนำทางความซับซ้อนของการตรวจสอบทางอุตสาหกรรมและรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุด เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกแบบพกพาเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานการตรวจจับข้อบกพร่อง เนื่องจากมีความสามารถรอบด้าน ใช้งานง่าย และพกพาสะดวก
บีจี11
ต่อยอดมรดกแห่งประสิทธิภาพสูง
วิธีที่ชาญฉลาดในการรับ วิเคราะห์ และดำเนินการกับข้อมูลการตรวจสอบ
สำรวจซอฟต์แวร์ทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับอนาคต
สร้างแผนที่การกัดกร่อนที่สม่ำเสมอโดยใช้เวลาตั้งค่าน้อยที่สุด
บีจี11
ต่อยอดมรดกแห่งประสิทธิภาพสูง
วิธีที่ชาญฉลาดในการรับ วิเคราะห์ และดำเนินการกับข้อมูลการตรวจสอบ
สำรวจซอฟต์แวร์ทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับอนาคต
สร้างแผนที่การกัดกร่อนที่สม่ำเสมอโดยใช้เวลาตั้งค่าน้อยที่สุด
บีจี11
ต่อยอดมรดกแห่งประสิทธิภาพสูง
วิธีที่ชาญฉลาดในการรับ วิเคราะห์ และดำเนินการกับข้อมูลการตรวจสอบ
สำรวจซอฟต์แวร์ทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับอนาคต
สร้างแผนที่การกัดกร่อนที่สม่ำเสมอโดยใช้เวลาตั้งค่าน้อยที่สุด

อุปกรณ์เสริมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

  •  เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงคืออะไร?

    เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงเป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในกระบวนการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) พารามิเตอร์เฉพาะที่ใช้โดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องคือการเปลี่ยนแปลงความเร็วหรือความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกเมื่อพบสิ่งกีดขวางที่เกิดจากความผิดปกติในเส้นทาง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องภายในวัสดุ โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัววัสดุ
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกทำงานอย่างไร

    ชิ้นส่วนการทำงานที่สำคัญสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกประกอบด้วยแผนภาพบล็อกของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก เครื่องรับพัลเซอร์ เครื่องแปลงสัญญาณแบบอัลตราโซนิก ดิจิไทเซอร์ และเครื่องสอบเทียบ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องทำงานโดยการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในวัสดุ เมื่อคลื่นเหล่านี้เจอข้อผิดพลาด มันก็จะเด้งกลับ เสียงสะท้อนนี้จะถูกถอดรหัสโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง โดยให้รายละเอียดเกี่ยวกับประเภท ขนาด และตำแหน่งของข้อบกพร่อง
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพา

    เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแบบพกพาของเรามีจำหน่ายในเวอร์ชันต่างๆ เวอร์ชัน Windows เวอร์ชัน All-in-One เวอร์ชัน Android เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแบบพกพามีน้ำหนักเบาและพกพาสะดวก ทำให้พกพาสะดวก ความสะดวกในการพกพานี้ ประกอบกับประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของเรา ทำให้เหมาะสำหรับงานภาคสนาม
  •  เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    ระบบการทดสอบที่ยืดหยุ่น

    คุณลักษณะเด่นของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของเราคือความสามารถในการอัปเกรดภาคสนามได้ ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถอัปเดตภาคสนามได้ ลดการหยุดทำงานและเพิ่มความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ความสามารถรอบด้านนี้ทำให้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นเครื่องมือที่จำเป็นและใช้งานง่ายสำหรับการใช้งานหลายประเภท
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    โซลูชันที่ทรงพลังและมุ่งเน้นผู้ใช้ปลายทาง

    กลุ่มผลิตภัณฑ์ตรวจจับข้อบกพร่องของเรามีประสิทธิภาพมาก เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้ใช้เป็นหลัก โดยให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้ โดยมีบทบาทสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของวัสดุในอุตสาหกรรมต่างๆ
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    การสอบเทียบเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

    การสอบเทียบเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก
    การสอบเทียบมักจะเกี่ยวข้องกับการใช้มาตรฐานที่เป็นที่รู้จักเพื่อกำหนดความแม่นยำและความแม่นยำของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก มีวิธีการสอบเทียบหลักสามวิธีที่เกี่ยวข้องกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง: การสอบเทียบความเร็ว/ศูนย์ การสอบเทียบอ้างอิง และการสอบเทียบ

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก มีประโยชน์อย่างไร ?

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแบบพกพาที่ผลิตโดยบริษัทของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบอัลตราโซนิกและการวิจัยการพัฒนารองในสถาบันการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เช่น การบิน การบินและอวกาศ พลังงาน โลหะวิทยา รถไฟ รถยนต์ และวิทยาลัยและมหาวิทยาลัย และมีความสามารถในการตรวจสอบเหล็กและไม่ใช่ - วัสดุโลหะเหล็ก คุณลักษณะนี้เป็นข้อได้เปรียบของเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของผู้ตรวจสอบคุณภาพและผู้ผลิต ลองมาดูการใช้งานวัสดุบางส่วนกัน

โลหะ - โลหะชนิดต่างๆ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม ทองแดง และโลหะผสม มักต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง โลหะเหล่านี้ได้แก่ แผ่น แท่ง แท่ง ท่อ และชิ้นงานรูปทรงพิเศษอื่นๆ ซึ่งมักใช้ในการหล่อ การตีขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การเชื่อม ฯลฯ
ไฟเบอร์กลาส - วัสดุนี้นำไปใช้ได้หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เรือ รถยนต์ และการบินและอวกาศ ความผิดปกติของไฟเบอร์กลาส เช่น รอยแตกและการหลุดล่อน สามารถระบุได้อย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
เซรามิก - เซรามิกเป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้ในผลิตภัณฑ์หลายชนิด รวมถึงแจกัน เครื่องครัว และวัสดุก่อสร้าง อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
วัสดุคอมโพสิต - คอมโพสิตรังผึ้งและคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ - มีการใช้กันมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถระบุข้อบกพร่องในวัสดุคอมโพสิตต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ
พลาสติก – อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ และการบินและอวกาศ ใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติกจำนวนมาก ดังนั้นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจึงเหมาะสำหรับพลาสติกเช่นกัน
วัสดุอื่นๆ – วัสดุที่หลากหลาย เช่น การหล่อ ท่อ และสลักเกลียวเป็นวัสดุที่สามารถตรวจสอบได้อย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะพบข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่าง รอยแตก และความต่อเนื่องเมื่อตรวจสอบโดยใช้หัววัดลำแสงตรง
  •  เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    เทคนิคการกำหนดขนาดเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก

    ในเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงที่ทันสมัยที่สุด ตัวสะท้อนแสงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของผลลัพธ์ที่คุณได้รับ อย่างไรก็ตาม ตัวสะท้อนแสงตามขนาดอาจสร้างความท้าทายให้กับการทดสอบของคุณและส่งผลต่อความแม่นยำของผลลัพธ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เทคนิคการกำหนดขนาดที่เหมาะสมสำหรับตัวสะท้อนแสงของคุณ เทคนิคที่พบบ่อยที่สุดมีการเน้นไว้ด้านล่างนี้
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    ดีเอซี



    DAC ย่อมาจาก Distance Amplitude Correction Curve ซึ่งวาดเส้นโค้งบนหน้าจอซึ่งใช้  ในการพล็อตตัวสะท้อนแอมพลิจูดที่แปรผันได้ที่ระยะห่างจากเซ็นเซอร์เท่ากันแต่ในระยะห่างต่างกัน ในกรณีนี้ ตัวสะท้อนแสงมักจะสร้างเสียงสะท้อนที่มีแอมพลิจูดลดลงเมื่อระยะห่างจากทรานสดิวเซอร์ลดลงเช่นกัน
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

    ดีจีเอส/เอวีจี


    DGS (AVG) เทคนิค Distance/Gain/Size เป็นวิธีการวัดขนาดตัวสะท้อนแสงที่เทียบเท่า โดยที่แอมพลิจูดของเสียงสะท้อนจากตัวสะท้อนแสงสัมพันธ์กับก้นแบนที่ระยะห่างเท่ากัน แม้ว่าเทคนิคนี้จะเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบเสียงก้องกับเส้นโค้งที่พิมพ์ออกมา แต่เครื่องตรวจจับดิจิตอลสมัยใหม่ที่มีอยู่ในปัจจุบันสามารถคำนวณขนาดตัวสะท้อนแสงที่เทียบเท่าสำหรับจุดสูงสุดที่มีรั้วรอบขอบชิดได้โดยอัตโนมัติ ในขณะที่วางแผนเส้นโค้งโดยใช้ขั้นตอนการสอบเทียบ

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญของคุณสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

โปรดแบ่งปันหมายเลข Whatsapp ของคุณหากเป็นไปได้
จดหมายของลูกค้าส่วนใหญ่จะถูกส่งคืนสำหรับการส่งครั้งแรก และไม่มีช่องทางอื่นที่จะติดต่อกับคุณ
ขอตัวอย่างฟรี
เป็นคนแรกที่รู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดของเรา

สินค้า

ลิงค์ด่วน

ติดต่อเรา

   amanda@tingertech.com
  +86-15861898425
   อาคาร A บล็อก A, Yihaotianxihuayuan, เขต Xinbei, เมืองฉางโจว, มณฑลเจียงซู, จีน
© ลิขสิทธิ์ 2022 CHANGZHOU TINGER INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD สงวนลิขสิทธิ์