Wir bieten Ultraschall-Fehlererkennungslösungen für die zerstörungsfreie Prüfung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Energie-, Metallurgie-, Eisenbahn-, Automobil- und anderen Industrien sowie für die Sekundärentwicklungsforschung an Hochschulen und Universitäten sowie anderen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen. Die Ultraschall-Fehlererkennungslösungen umfassen Gussteile, Schmiedeteile, Strangpressteile und Schweißnähte, einschließlich Rohre, Stangen, Profile, Platten und andere speziell geformte Werkstücke; Zu den erfassbaren Materialien gehören Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer und seine Legierungen sowie andere Metallmaterialien. Unsere bewährten Detektionstechnologien und -lösungen können an spezifische Anforderungen angepasst werden und erfüllen die anspruchsvollsten Produktions- und Sicherheitsanforderungen.
Unser herausragender Vorteil besteht darin, das passende automatische Ultraschall-Erkennungssystem für Sie an Ihre Produktionsanforderungen anzupassen.
Unsere Produkte sind robust, zuverlässig und funktionieren Tag für Tag einwandfrei.
Reichhaltige Erfahrung
Seit über 20 Jahren bieten wir Ultraschallprüflösungen für eine Vielzahl von Branchen an.
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Automatisches Wassertauchfehlererkennungssystem für Rohre und Stangen
Ausstattungsmerkmale: Die lokale Fehlererkennung durch Eintauchen in Wasser führt die Längs-, Quer- und Dickenerkennung in einem Arbeitsgang durch. hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, hohe Präzision, stabiles und zuverlässiges System; System automatische Tracking-Funktion; einfache Bedienung und Wartung; Direkte Zuführung und spiralförmige Zuführung von Werkstücken, die technischen Indikatoren des Systems haben das international fortgeschrittene Niveau erreicht und können die Bedürfnisse und Anforderungen von High-End-Kunden erfüllen.
Geräteanwendung: Automatische Fehlererkennung von dünnwandigen Rohren, kleinen Stäben usw. in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektrizität, Metallurgie, Stahl und neuen Materialien.
Automatisches Fehlererkennungssystem mit rundem Stab und Wassereintauchen
Ausstattungsmerkmale: Hochintelligente automatisierte Ultraschallprüfung, freie Umschaltung von drei Steuermodi, Mehrfachkopplungen und Relativbewegung zwischen Sonde und Werkstück, unabhängige Fehlererkennung an langen und kurzen Stäben unterschiedlicher Spezifikationen, genaue Anzeige von Fehlern in Länge und Tiefe des Werkstücks, stabiles und zuverlässiges System, hohe Effizienz, schneller Schlag, fertige Stäbe sind in qualifizierte und unqualifizierte Bereiche unterteilt.
Geräteanwendung: Weit verbreitet bei der Ultraschallprüfung von Rundstangenprodukten in der metallurgischen Industrie, insbesondere in der Nichteisenmetallindustrie.
Falsch negativ : 0 % Blindbereich des Endes : ≤100 mm (Gussende); ≤50 mm (Sägende) Erkennungskanal : 8–32 Kanäle (anpassbar) Endzone : ≤100 mm (Gussende); ≤50 mm (Sägende) Erkennungskanal : 8–32 Kanäle (anpassbar)
Automatisches Wassertauchfehlererkennungssystem für Platten
Ausstattungsmerkmale: Vollständige Immersionskopplung, leistungsstarke Systemfunktionen, flexible Konfiguration der Detektionskanäle, umfassende Detektionsausgabe von A/B/C-Scanbildern und Detektionsaufzeichnungen, Echtzeitverarbeitung und Auswertung der Detektionsergebnisse. Die Ausrüstung ist sicher, praktisch, einfach zu bedienen und zu warten.
Geräteanwendung: Automatisierte Fehlererkennung von Aluminiumplatten, Stahlplatten usw. in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Automobil, Elektrizität, Metallurgie, Stahl und neuen Materialien.
Geräteleistung
Fehlererkennungsprozess : herkömmliches A-Bild, C-Bild, PA-Bild Erkennungskanal : Flexible Konfiguration entsprechend unterschiedlicher Methoden und Anforderungen Anwendungsbereich : verschiedene Platten, die T: 6 mm ~ 400 mm erfüllen, Länge und Breite können je nach Kundenwunsch angepasst werden
Automatisches Wassertauchfehlererkennungssystem für Schmiedeteile
Ausstattungsmerkmale: Die Ausrüstung kann eine mehrachsige automatische Fehlererkennung durch Eintauchen in Wasser für Gesenkschmiedeteile wie Ringe, Scheiben und Kuchen realisieren und verfügt über Funktionen wie Wasserschichtprüfung, Bodenwellenüberwachung, Fehlerbewertung, Kurvenerstellung und Bildanzeige. Es zeichnet sich durch schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, hohe Genauigkeit und mehrere Funktionen aus.
Geräteleistung
Betriebsgeschwindigkeit : X-Achse, Y-Achse: 0~500 mm/s; Z-Achse: 0~300 mm/s; Einstellbereich der A/B-Achse 0–80 Grad, Schritt 0,5 Grad, Bewegungsachse: 3, 5 Achsen optional Erfassungsbereich : 100 % der Oberfläche
Erkennungsgenauigkeit : AA-Niveau Erkennungsbereich : ≤5 mm, ≤3 mm Scanbereich : Scannen mit vollständiger Abdeckung Anzahl der Kanäle : optional (mehr als 2)
Ultraschallprüfsystem für Teile und Verbundwerkstoffe
Ausstattungsmerkmale: Das 5-Achsen-Bewegungssteuerungssystem in Kombination mit der Technologie zur komplexen Oberflächenprofilierung ermöglicht ein hochpräzises Scannen verschiedener komplexer Schmiede-, Guss- und anderer Werkstücke und die Scanergebnisse sind intuitiv.
Geräteanwendung: Automatisierte Fehlererkennung von Schmiedeteilen, Gussteilen, Automobilteilen usw. in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Automobil, Elektrizität, Metallurgie, Stahl und neuen Materialien.
Geräteleistung
Anwendungsbereich : Verschiedene Schmiede- und Gussteile mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Dicke von <300 mm. Erkennungsgenauigkeit : Rillen oder Löcher mit flachem Boden können gemäß Industriestandards geschnitten werden
Effektiver Hub : 1200 mm x 800 mm x 450 mm. Positioniergenauigkeit : 0,02 mm. Blindbereich am Ende : ≤ 100 mm (Gussendfläche); ≤50 mm (Sägendfläche) Erkennungskanal : 8–32 Kanäle (anpassbar nach Bedarf)
TG-310RⅣA1 Rundstäbe aus Gussaluminiumlegierung, Ultraschall-Wasserimmersions-Fehlererkennungsgerät
Bei dieser Fehlererkennungsausrüstung handelt es sich um eine Reihe automatischer Ultraschallerkennungsgeräte, die vollständig in den Betrieb eintauchen und für Montagelinien in Unternehmen konzipiert und an Sägemaschinen angedockt sind. Der Geräteerkennungsrhythmus stimmt vollständig mit der Sägemaschine überein, wodurch die Anforderungen der normalen Produktion sichergestellt werden können. Bei der Konstruktion wurden die Auswirkungen von Geräteausfällen und Wartungsarbeiten an der Sägemaschine berücksichtigt. Die Scan-Trajektorie übernimmt einen Scan-Modus in eine Richtung. Einzel- und Doppelroboterarme ermöglichen das automatische Be- und Entladen. Derzeit sind viele Sätze dieses Gerätemodells vor Ort im Einsatz, die grundsätzlich perfektioniert und standardisiert sind.
TG-310RⅠB Ultraschall-Wassertauchfehlererkennungsgerät für Rundstäbe
Ultraschall-Wassertauchfehlererkennungsgeräte für Rundstäbe werden häufig bei der Ultraschallerkennung von kleinen runden Stabprodukten eingesetzt, die in der Nichteisenindustrie gegossen und verformt werden. Das System treibt zwei Paar Edelstahlhaken durch den Ölzylinder, um das Stangenmaterial hinein und heraus zu transportieren. Die Nebenzeit ist kurz, die Effizienz hoch, der Platzbedarf gering und das Sichtfeld groß. Das System verfügt über eine automatische Tracking-Funktion, die das Problem der schwierigen Biegeerkennung kleiner Stäbe löst. Durch die vollständige Wassereintauchkupplung wird abwechselnd hin und her gescannt, und das Ende wird automatisch identifiziert und gescannt. Das gesamte System kann einen vollautomatischen und sicheren Betrieb erreichen.
Das automatische Ultraschall-(Wirbelstrom-)Erkennungssystem für Rohre (Stäbe) eignet sich für die Ultraschall-(Wirbelstrom-)Erkennung von dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser und Stäben mit kleinem Durchmesser. Die Sonde kann je nach Bedarf 4/6/8 Kanäle zur Erkennung auswählen. Die Rohrverbindungsstücke nehmen eine lineare Förderform an. Der Hauptkopf der Sonde dreht sich zum Scannen mit hoher Geschwindigkeit um das Rohr. Während des Scannens wird der innere Hohlraum des Hauptkopfes mit Koppelwasser gefüllt. Das Instrument übernimmt fortschrittliche Designkonzepte und Fertigungstechnologien. Es führt eine digitale Echtzeitverarbeitung der in Echtzeit erfassten Ultraschallechosignale durch und kann gleichzeitig die Erkennungsergebnisse analysieren und aufzeichnen. Es verfügt außerdem über eine verzögerte Markierung sowie Ton- und Lichtalarme. Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine zuverlässige Erkennungsgenauigkeit und eine gute Systemstabilität.
TG-310S Ultraschall-Fehlererkennungsgerät für Stahlplatten, Fehlererkennungssystem
Hauptfunktionsmerkmale des Fehlerdetektors:
1.1 Volldigitale Technologie 1.2 Echtzeitablesung auf dem Bildschirm 1.3 Anzeigeschnittstelle mit acht Fenstern und einem einzigen Fenster 1.4 Verfestigung mehrerer Fehlererkennungsprozesse 1.5 Acht unabhängige Fehlererkennungskanäle 1.6 Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit 1.7 Genaue Positionierung von Fehlerpositionen 1.8 Verstärkungskompensation über große Entfernungen 1.9 Echtfarbenanzeige mit großer Helligkeit und hoher Helligkeit 1.10 Leistungsstarke Datennachbearbeitungsfunktion
TG-310RⅡA2 Ultraschall-Fehlererkennungsgerät für Rohre mit großem Durchmesser
Unsere Kurzstab-Fehlererkennungsgeräte richten sich an Unternehmen, deren Oberflächen die Bedingungen für die Einstrahlung von Ultraschall nicht erfüllen können oder deren Standort durch die Bedingungen vor Ort eingeschränkt ist. Wir haben mehrere Modelle von Geräten zur Kurzstaberkennung entwickelt. Diese Geräteserie kann mit Funktionen wie Identifizierung, Gravurnummer, Härte- und chemischer Zusammensetzungsprüfung ausgestattet werden. Das System verwendet pneumatische Geräte mit hoher Effizienz und schnellem Zyklus. Bei der Zuführ- und Entlademethode wird ein doppelter mechanischer Arm verwendet. Der mechanische Arm verfügt über vier Zylinder, um das Anziehen und Lösen anzutreiben und zu steuern. Die beiden mechanischen Armpaare laufen synchron, was effizient, stabil und sicher ist. Die Wasserschichtdicke zwischen Sonde und Werkstück kann automatisch angepasst werden und die Stäbe werden nach der Inspektion in qualifizierte und unqualifizierte Bereiche unterteilt.
TG-310BⅢ Ultraschall-Fehlererkennungsgerät für Rohre mit großem Durchmesser
Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte für Rohre mit großem Durchmesser sind fortschrittliche Ultraschallerkennungsgeräte, die von unserem Unternehmen entwickelt wurden. Seine hohe Leistung, hohe Stabilität und hohe Kostenleistung werden von vielen in- und ausländischen Unternehmen und Forschungsinstituten bevorzugt; Dieses Gerät kann zur Qualitätsprüfung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden, die in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Stahl, Nichteisenmetalle, Kernenergie, Automobilbau, Solarenergie, Verbundwerkstoffe, Wabensandwichmaterialien usw. eingesetzt werden.
Geräte zur Fehlererkennung mit kurzen Stäben sind für Unternehmen gedacht, deren Oberflächen die Bedingungen für die Einstrahlung von Ultraschall nicht erfüllen können oder deren Standortbedingungen Einschränkungen mit sich bringen. Wir haben mehrere Modelle von Geräten zur Kurzstaberkennung entwickelt. Diese Geräteserie kann mit optionalen Funktionen wie Identifizierung, Beschriftungsnummerierung, Härteprüfung und Prüfung der chemischen Zusammensetzung ausgestattet werden. Das System verwendet pneumatische Geräte mit hoher Effizienz und schnellem Schlag. Da die Rute kurz ist und eine geringe Krümmung aufweist, ist die Verwendung eines Trackingsystems nicht erforderlich. Die Wasserschichtdicke zwischen Sonde und Werkstück lässt sich automatisch anpassen und die geprüften Stäbe werden in qualifizierte und unqualifizierte Bereiche unterteilt.
Bei diesem Modell der Ultraschall-Fehlererkennung handelt es sich um ein Offline-Gerät zur Ultraschall-Wassereintaucherkennung. Für den automatischen Transport von Werkstücken nutzt das Gerät ein großvolumiges Lade- und Entladeregal. Die Materialgreifstruktur verfügt über doppelte mechanische Arme, um Materialien abwechselnd und mit hoher Effizienz zu greifen. Beim Scannen wird eine Raupe verwendet, um den Sondenscanner so anzutreiben, dass er entlang der Längsrichtung der Stange hin und her scannt. Es verfügt über eine automatische Nachverfolgung, die Fehlererkennungsergebnisse können in Echtzeit angezeigt und automatisch gespeichert werden, und die Aufzeichnungen können abgespielt und ausgedruckt werden. Das System kann eine vollautomatische unbeaufsichtigte Erkennung realisieren.
Bei dieser Ultraschall-Fehlererkennung handelt es sich um eine Reihe vollständig eintauchender automatischer Ultraschallerkennungsgeräte, die für Montagelinien in Unternehmen entwickelt und an Sägemaschinen angedockt werden. Der Geräteerkennungsrhythmus stimmt vollständig mit der Sägemaschine überein, wodurch die Anforderungen der normalen Produktion sichergestellt werden können. Bei der Konstruktion wurden die Auswirkungen von Geräteausfällen und Wartungsarbeiten an der Sägemaschine berücksichtigt. Die Scan-Trajektorie übernimmt einen Scan-Modus in eine Richtung. Derzeit sind mehrere Sätze dieses Gerätemodells vor Ort im Einsatz und es ist grundsätzlich standardisiert.
TG-310RⅤA1 Ultraschall-Tauchfehlererkennungsgerät für runde Gussstäbe aus Aluminiumlegierung
Ultraschall-Tauchfehlererkennungsgeräte für runde Gussstäbe aus Aluminiumlegierung sind unabhängig entwickelte und produzierte automatisierte Ultraschallprüfsysteme für Rundstäbe aus Nichteisenmetallen. Das System kann die Anforderungen der Ultraschallprüfung von gegossenen und verformten Metallen erfüllen und online und offline vollautomatische, halbautomatische und manuelle Multimode-Schnellschaltvorgänge realisieren. Diese Produktserie verfügt über eine Vielzahl unterschiedlicher Kupplungs- und Werkstücktransportformen, die der Ultraschallprüfung verschiedener Legierungen unterschiedlicher Länge und Durchmesser gerecht werden. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eine hohe Empfindlichkeit. Je nach tatsächlicher Produktionssituation des Unternehmens können verschiedene Modelle ausgewählt oder je nach Bedarf kundenspezifische Designs angefertigt werden.
TG-310AP Ultraschall-C-Scan-Fehlererkennungssystem für Automobilteile
Das Ultraschall-C-Scan-Fehlererkennungssystem wird häufig bei der Inspektion von Automobilteilen eingesetzt, insbesondere für die Innenteile von Automobilmotoren. Es ist professionell für die Erkennung der Schweißnaht an der Oberseite des Stößels konzipiert, was eine hervorragende Referenz für die Produktqualitätskontrolle darstellt.
TG-310TⅡX Ultraschall-Fehlererkennungsgerät für Rohre und Stangen
Unser Ultraschall-Fehlererkennungssystem für Rohre (Stäbe) eignet sich für die Ultraschallprüfung von dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser und Stäben mit kleinem Durchmesser. Je nach Kundenwunsch kann zwischen 4/6/8 Kanalerkennung gewählt werden. Der Hauptkopf der Sonde dreht sich zum Scannen mit hoher Geschwindigkeit um das Rohr. Die gesamten Ober- und Unterregale sowie die Sortiervorrichtungen der Ausrüstung bestehen alle aus Profilen aus Edelstahl und Aluminiumlegierung. Das Instrument übernimmt fortschrittliche Designkonzepte und Fertigungstechnologien. Es führt eine digitale Echtzeitverarbeitung der in Echtzeit erfassten Ultraschallechosignale durch und kann gleichzeitig die Testergebnisse analysieren und aufzeichnen. Es verfügt außerdem über eine verzögerte Markierung sowie Ton- und Lichtalarme. Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine zuverlässige Erkennungsgenauigkeit und eine gute Systemstabilität.
Das Ultraschall-C-Scan-Wassertaucherkennungssystem ist ein fortschrittliches Ultraschallerkennungssystem, das von unserem Unternehmen entwickelt wurde. Seine hohe Leistung, hohe Stabilität und hohe Kostenleistung werden von vielen in- und ausländischen Unternehmen und Forschungsinstituten bevorzugt; Dieses Gerät kann zur Qualitätsprüfung neuer Materialien wie Luft- und Raumfahrt, Stahl, Nichteisenmetalle, Kernenergie, Automobilbau, Solarenergie, Verbundwerkstoffe, Wabensandwichmaterialien usw. verwendet werden.
Mehrkanalige digitale Fehlerdetektoren werden im Allgemeinen in automatischen Fehlererkennungssystemen für Wassermaschinen verwendet. Je nach Erkennungsobjekt und Prozessanforderungen können unterschiedliche Anzahlen von Kanälen und Sondenanordnungsformen angepasst werden. Der Fehlerdetektor kann die Dicke der Wasserschicht automatisch berechnen und messen, verfügt über eine A/B-Anzeige und kann den Fehler genau lokalisieren. Es kann Sonden und Systeme verschiedener Hersteller kombinieren. Die am weitesten verbreiteten sind automatisierte Vollwasser-Ultraschallsysteme, rotierende Kopfsysteme, Plattenfehlererkennungssysteme und bildgebende Scans. Auf einigen einfachen Geräten können auch mehrere Personen gleichzeitig erkannt werden. 62 dB (200 mm/2 mm).
Wirbelstrom-Fehlerdetektor
Wirbelstrom-Fehlerprüfgeräte werden häufig in Militär-, Luftfahrt-, Eisenbahn-, Industrie- und Bergbauunternehmen vor Ort oder vor Ort eingesetzt. Sie sind multifunktionale, praktische, leistungsstarke und kostengünstige Instrumente. Sie verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Wirbelstromdetektoren, um den Anforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden. Es kann in großem Umfang bei der Online- und Offline-Fehlererkennung verschiedener Nichteisenmetalle, Eisenmetallrohre, Stangen, Drähte, Drähte und Profile eingesetzt werden. Es verfügt über eine hohe Erkennungsempfindlichkeit für Defekte an Metallrohren, -stangen, -drähten und -profilen, wie z. B. Oberflächenrisse, dunkle Nähte, Schlackeneinschlüsse und offene Risse.
Industrielles Endoskop
Anwendbar für die Luftfahrt, Automobile, Schiffe, Elektrizität, Chemie, Elektrizität, Gas, Atomenergie, Tiefbau, Druckleitungen, Druckbehälter, mechanische Teile und größere Geräte usw. Es kann eine schnelle Videodiagnose von Fremdkörpern, Korrosion, Rissen, Einbrüchen usw. im Inneren des Werkstücks ohne Demontage oder Zerstörung der Baugruppe und Gerätestillstand durchführen.
PA-Phased-Array-Ultraschallprüfgerät
Die PAUT-Erkennungsausrüstung ist mit diesem tragbaren, modularen Phased-Array-Detektor ausgestattet, der nicht nur eine hohe Erfassungsrate aufweist, sondern auch über eine Vielzahl leistungsstarker Softwarefunktionen verfügt, die den Anforderungen der manuellen und automatischen Fehlererkennung bei verschiedenen Gelegenheiten gerecht werden können. Zu den Erkennungsobjekten gehören Gussteile, Schmiedeteile, Verbundwerkstoffe, Schweißnähte und andere Materialien.
Magnetpartikel-Fehlerdetektor
Es wird häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, mechanische Ausrüstung, Militär, Schiffbau, Metallurgie, Stadtbahn und anderen Bereichen eingesetzt. Es spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Förderung von Geräteherstellung, Wartung, Betrieb, Produktqualitätssicherung, Produktivitätsverbesserung, Kostenkontrolle und anderen Branchen.
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