Забезпечити безпеку експлуатації, стандарти якості та комплексний аналіз матеріалів
Надійні, гнучкі постачальники безпечної, високоефективної автоматичної ультразвукової системи дефектоскопії, автоматичної системи ультразвукового неруйнівного контролю (NDT)
Ми надаємо рішення для ультразвукової дефектоскопії для неруйнівного контролю в авіаційній, аерокосмічній, енергетичній, металургійній, залізничній, автомобільній та інших галузях промисловості, а також для вторинних досліджень у коледжах, університетах та інших науково-дослідних установах. Рішення ультразвукової дефектоскопії включають виливки, поковки, екструзії, зварні шви, включаючи труби, прутки, профілі, пластини та інші заготовки спеціальної форми; матеріалами, які можна виявити, є сталь, алюміній, титан, мідь та її сплави та інші металеві матеріали. Наша перевірена часом технологія виявлення та рішення можуть бути адаптовані до конкретних вимог і можуть задовольнити найскладніші потреби виробництва та безпеки.
Налаштування відповідної ультразвукової автоматичної системи виявлення відповідно до ваших виробничих потреб є нашою надзвичайною перевагою.
Наші продукти міцні, надійні та працюють бездоганно день у день.
Багатий досвід
Понад 20 років ми надаємо рішення для ультразвукового тестування для багатьох галузей промисловості.
Цілодобове післяпродажне обслуговування
Незалежно від того, де ви знаходитесь, коли вам це потрібно, ви можете отримати нашу допомогу, коли це буде потрібно.
Відкрийте для себе наші продукти
Автоматизована система водозанурювальної дефектоскопії труб і прутків
Характеристики обладнання: локальна водоеммерсійна дефектоскопія одноразово виконує поздовжню, поперечну та товщину; висока швидкість, висока ефективність, висока точність, стабільна та надійна система; функція автоматичного стеження системи; простота експлуатації та обслуговування; пряма подача та спіральна подача заготовок, технічні показники системи досягли міжнародного передового рівня та можуть задовольнити потреби та вимоги клієнтів високого класу.
Застосування обладнання: автоматизована дефектоскопія тонкостінних труб, прутків малого розміру тощо в таких галузях, як авіакосмічна, автомобільна, електроенергетична, металургійна, металургійна та нових матеріалів.
Продуктивність обладнання
Діапазон виявлення : Φ5 мм ~ Φ40 мм, Φ40 мм ~ Φ80 мм Швидкість виявлення : 1 м ~ 15 м/хв
Швидкість обертання головки : 3000 об/хв ~ 3600 об/хв (ємнісний зв'язок) Метод виявлення : поздовжній + поперечний
Автоматична система дефектоскопії занурення у воду
Особливості обладнання: високоінтелектуальне автоматизоване ультразвукове випробування, вільне перемикання трьох режимів керування, багаторазове зчеплення та відносне переміщення між зондом і заготовкою, незалежне виявлення дефектів довгих і коротких прутків різних специфікацій, точне відображення дефектів у довжині та глибині заготовки, стабільна та надійна система, висока ефективність, швидке биття, готові прутки поділяються на кваліфіковані та некваліфіковані зони.
Застосування обладнання: широко використовується при ультразвуковому контролі виробів з круглого прутка в металургійній промисловості, особливо в промисловості кольорових металів.
Продуктивність обладнання
Діапазон виявлення : Φ120 мм ~ Φ410 мм; Φ90mm~Φ180mm L:4000-7200mm; Φ100mm~Φ410mm L:4000-7200mm/800-1200mm, Φ300mm~Φ800mm L:4200~7200mm; (настроюється) Час виявлення : 1~6 хв (довгі та короткі вудилища мають різну швидкість) Помилковий результат : 3%
Хибно-негативний результат : 0% Сліпа область торця : ≤100 мм (кінець лиття); ≤50 мм (кінець пиляння) Канал виявлення : 8-32CH (налаштовується) Кінцева зона : ≤100 мм (кінець лиття); ≤50 мм (кінець пиляння) Канал виявлення : 8-32CH (настроюється)
Автоматична система дефектоскопії листів зануренням у воду
Характеристики обладнання: з’єднання з повним зануренням, потужні системні функції, гнучка конфігурація каналів виявлення, сканування A/B/C зображень і записів виявлення, обробка в реальному часі та оцінка результатів виявлення. Обладнання безпечне, практичне, просте в експлуатації та обслуговуванні.
Застосування обладнання: Автоматизована дефектоскопія алюмінієвих пластин, сталевих пластин тощо в таких галузях, як аерокосмічна промисловість, залізничний транспорт, автомобільна промисловість, електроенергетика, металургія, виробництво сталі та нових матеріалів.
Продуктивність обладнання
Процес виявлення дефектів : звичайний A-scan, C-Scan, PA-Scan. Канал виявлення : гнучка конфігурація відповідно до різних методів і потреб. Сфера застосування : різні пластини, які відповідають T: 6 мм ~ 400 мм, довжину та ширину можна налаштувати відповідно до потреб клієнта
Міст сканування : одинарний (подвійний міст, який можна настроїти) Ступінь свободи системи : 5 осей Режим з’єднання : повне занурення Хибно-негативний результат : 0%
Автоматична система дефектоскопії поковок методом водозанурення
Характеристики обладнання: Обладнання може реалізувати автоматичне виявлення дефектів за допомогою багатовісного занурення у воду для штамповок, таких як кільця, диски та торти, і має такі функції, як тестування водного шару, моніторинг нижньої хвилі, оцінка дефектів, створення кривих і відображення зображень. Він має характеристики швидкої швидкості виявлення, високої точності та кількох функцій.
Продуктивність обладнання
Робоча швидкість : вісь X, вісь Y: 0~500 мм/с; Вісь Z: 0~300 мм/с; Діапазон регулювання осі A/B 0~80 градусів, крок 0,5 градуса, вісь руху: 3, 5 осей опціонально Діапазон виявлення : 100% поверхні
Точність виявлення : Рівень AA Область виявлення : ≤5 мм, ≤3 мм Діапазон сканування : сканування повного охоплення Кількість каналів : необов'язково (більше 2)
Ультразвукова система контролю деталей і композитів
Особливості обладнання: 5-осьова система керування рухом у поєднанні зі складною технологією профілювання поверхні може здійснювати високоточне сканування різноманітних складних кування, лиття та інших заготовок, а результати сканування інтуїтивно зрозумілі.
Застосування обладнання: автоматизована дефектоскопія поковок, лиття, автомобільних деталей тощо в таких галузях, як авіакосмічна промисловість, залізничний транспорт, автомобільна промисловість, електроенергетика, металургія, виробництво сталі та нових матеріалів.
Продуктивність обладнання
Сфера застосування : різні кування та лиття діаметром 600 мм і товщиною <300 мм. Точність виявлення : канавки або отвори з плоским дном можна вирізати відповідно до промислових стандартів
Ефективний хід : 1200 мм x 800 мм x 450 мм Точність позиціонування : 0,02 мм Кінцева глуха зона : ≤100 мм (лиття торця); ≤50 мм (розпилюваний торець) Канал виявлення : 8-32CH (налаштовується за потреби)
TG-310RⅣA1 литого алюмінієвого сплаву круглі прутки Ультразвукове обладнання для дефектоскопії занурення у воду
Це обладнання для виявлення дефектів — це набір повністю зануреного ультразвукового обладнання для автоматичного виявлення, розроблене для складальних ліній підприємства та приєднане до пиляльних верстатів. Ритм виявлення обладнання повністю відповідає пиловому верстату, який може забезпечити потреби нормального виробництва. Під час проектування було враховано вплив відмови обладнання та технічного обслуговування на верстат для пиляння. Траєкторія сканування приймає режим сканування в одному напрямку. Одинарні та подвійні роботизовані руки здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження. В даний час на місці використовується багато комплектів даної моделі обладнання, які в основному вдосконалені і стандартизовані.
TG-310RⅠB Ультразвукове обладнання для дефектоскопії круглих прутків методом занурення у воду
Обладнання для ультразвукової дефектоскопії круглих прутків із зануренням у воду широко використовується для ультразвукового виявлення малогабаритних круглих пруткових виробів, відлитих і деформованих у кольоровій металургії. Система проганяє дві пари гачків з нержавіючої сталі через масляний циліндр для транспортування бруска всередину та назовні. Допоміжний час короткий, ефективність висока, займаний простір невеликий, а поле зору широке. Система має функцію автоматичного відстеження, яка вирішує проблему труднощів у виявленні вигину невеликих брусків. Муфта з повним зануренням у воду чергує сканування вперед і назад, а кінець автоматично ідентифікує та сканує. Вся система може працювати повністю автоматично та безпечно.
Ультразвукове автоматичне випробувальне обладнання TG-310B1, обладнання для виявлення дефектів сталевих труб, система ультразвукового випробування безшовних сталевих труб
TG-310TⅠX трубка, стрижнева ультразвукова (вихрострумова) автоматична система перевірки, дефектоскопічне обладнання
Автоматична система ультразвукового (вихрового) виявлення труб (стрижнів) підходить для ультразвукового (вихрового) виявлення тонкостінних труб малого діаметра та стрижнів малого діаметру. Зонд може вибрати 4/6/8 каналів для виявлення відповідно до потреб. Фітинги приймають лінійну форму транспортування. Головна головка зонда обертається навколо труби з високою швидкістю для сканування. Під час сканування внутрішня порожнина головної головки заповнюється сполучною водою. Інструмент використовує передові концепції дизайну та технології виробництва. Він виконує цифрову обробку в реальному часі ультразвукових ехосигналів, зібраних у реальному часі, і може одночасно аналізувати та записувати результати виявлення. Також має відстрочену розмітку та звукову та світлову сигналізацію. Він має високий ступінь автоматизації, надійну точність виявлення та хорошу стабільність системи.
Ультразвукова дефектоскопія сталевого листа TG-310S, система дефектоскопії
Основні функціональні характеристики дефектоскопа:
1.1 Повністю цифрова технологія 1.2 Зчитування на екрані в режимі реального часу 1.3 Інтерфейс дисплея з восьми вікнами та одним вікном 1.4 Зміцнення кількох процесів виявлення дефектів 1.5 Вісім незалежних каналів виявлення дефектів 1.6 Сильна здатність запобігати перешкодам 1.7 Точне позиціонування положень дефектів 1.8 Компенсація підсилення на великій відстані 1.9 Великий екран із високою яскравістю, справжній колір дисплей 1.10 Потужна можливість постобробки даних
TG-310RⅡA2 Ультразвукове обладнання для дефектоскопії труб великого діаметру
Наше обладнання для дефектоскопії з коротким стрижнем призначене для підприємств, поверхні яких не відповідають умовам впливу ультразвуку або обмежені умовами на місці. Ми розробили кілька моделей обладнання для виявлення коротких стрижнів. Ця серія обладнання може бути оснащена такими функціями, як ідентифікація, номер гравіювання, перевірка твердості та хімічного складу. Система використовує пневматичні пристрої з високою ефективністю та швидким циклом. Метод транспортування подачі та розвантаження використовує подвійну механічну руку. Механічна рука має чотири циліндри для приводу та контролю затягування та ослаблення. Дві пари механічних рук працюють синхронно, що є ефективним, стабільним і безпечним. Товщина шару води між зондом і заготівлею може бути автоматично відрегульована, а стрижні після перевірки розділені на кваліфіковані та некваліфіковані зони.
TG-310BⅢ Ультразвукова дефектоскопія труб великого діаметру
Ультразвукове обладнання для ультразвукової дефектоскопії труб великого діаметру є сучасним обладнанням для ультразвукового виявлення, розробленим нашою компанією. Його високу продуктивність, високу стабільність і високу вартість віддають перевагу багато вітчизняних і іноземних компаній і науково-дослідних інститутів; це обладнання можна використовувати для перевірки якості труб великого діаметру, що застосовуються в таких галузях, як аерокосмічна промисловість, сталь, кольорові метали, атомна енергетика, автомобільне виробництво, сонячна енергія, композитні матеріали, стільникові сендвіч-матеріали тощо.
Обладнання для дефектоскопії з коротким стрижнем призначене для підприємств, поверхні яких не можуть відповідати умовам впливу ультразвуку або обмежені умовами місця. Ми розробили кілька моделей обладнання для виявлення коротких стрижнів. Ця серія обладнання може бути оснащена додатковими функціями, такими як ідентифікація, нумерація букв, перевірка твердості та хімічного складу. У системі використовуються пневматичні пристрої з високою ефективністю і швидкістю такту. Оскільки вудилище коротке і має невелику кривизну, немає необхідності використовувати систему стеження. Товщину водяного шару між зондом і заготовкою можна автоматично регулювати, а стрижні, які пройшли випробування, розділені на кваліфіковані та некваліфіковані зони.
Ця модель ультразвукової дефектоскопії є автономним ультразвуковим обладнанням для виявлення зануренням у воду. Обладнання використовує завантажувальний і розвантажувальний стелаж великої місткості для автоматичного транспортування заготовок. Структура захоплення матеріалу використовує подвійні механічні важелі для почергового захоплення матеріалів з високою ефективністю. Сканування використовує гусеничний механізм, який керує сканером зонда для сканування вперед і назад вздовж поздовжнього напрямку смуги. Він має автоматичне відстеження, результати дефектоскопії можуть відображатися в режимі реального часу та автоматично зберігатися, а записи можна відтворювати та друкувати. Система може реалізувати повністю автоматичне автоматичне виявлення.
Ця ультразвукова дефектоскопія являє собою набір ультразвукового автоматичного виявлення з повним зануренням, призначеного для складальних ліній підприємства та приєднаного до пиляльних верстатів. Ритм виявлення обладнання повністю відповідає пиловому верстату, який може забезпечити потреби нормального виробництва. Під час проектування було враховано вплив відмови обладнання та технічного обслуговування на верстат для пиляння. Траєкторія сканування приймає режим сканування в одному напрямку. В даний час на місці використовується кілька наборів обладнання цієї моделі, і воно в основному стандартизоване.
TG-310RⅤA1 Ультразвукове занурювальне обладнання для дефектоскопії круглого литого стрижня з алюмінієвого сплаву
Обладнання ультразвукової занурювальної дефектоскопії для круглих литих прутів з алюмінієвого сплаву є незалежно розробленими та виготовленими автоматизованими системами ультразвукового тестування круглих прутів з кольорових металів. Система може задовольнити потреби ультразвукового контролю литих і деформованих металів і може реалізувати онлайн і офлайн повністю автоматичні, напівавтоматичні та ручні багаторежимні операції швидкого перемикання. Ця серія продуктів має різноманітні форми з’єднання та транспортування заготовок, які можуть відповідати ультразвуковому контролю різних сплавів різної довжини та діаметру. Має широкий спектр застосування і високу чутливість. Різні моделі можна вибрати відповідно до фактичної виробничої ситуації підприємства або за бажанням можна зробити індивідуальні конструкції.
TG-310AP Ультразвукова система C-scan для дефектоскопії автомобільних деталей
Ультразвукова система дефектоскопії C-scan широко використовується в інспекції автомобільних деталей, особливо для внутрішніх частин автомобільних двигунів. Він професійно розроблений для виявлення зварювального шва у верхній частині штовхача, що є чудовим орієнтиром для контролю якості продукції.
Наша система ультразвукової дефектоскопії труб (стержнів) підходить для ультразвукового контролю тонкостінних труб малого діаметра та стрижнів малого діаметру. Відповідно до потреб замовника можна вибрати 4/6/8 канал виявлення. Головна головка зонда обертається навколо труби з високою швидкістю для сканування. Верхні та нижні стелажі всього обладнання та сортувальні пристрої виготовлені з профілів з нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву. Інструмент використовує передові концепції дизайну та технології виробництва. Він виконує цифрову обробку в режимі реального часу зібраних ультразвукових ехосигналів і може одночасно аналізувати та записувати результати тесту. Також має відкладене маркування та звукову та світлову сигналізацію. Він має високий ступінь автоматизації, надійну точність виявлення та хорошу стабільність системи.
TG-310S1H Ультразвукова система водоімерсійної дефектоскопії C-scan
Ультразвукова система виявлення занурення у воду C-scan — це передова система ультразвукового виявлення, розроблена нашою компанією. Його високу продуктивність, високу стабільність і високу вартість віддають перевагу багато вітчизняних і іноземних компаній і науково-дослідних інститутів; це обладнання можна використовувати для перевірки якості нових матеріалів, таких як аерокосмічна промисловість, сталь, кольорові метали, атомна енергетика, автомобільне виробництво, сонячна енергія, композитні матеріали, стільникові сендвіч-матеріали тощо.
Багатоканальні цифрові дефектоскопи, як правило, використовуються в автоматизованих системах дефектоскопії водяних машин. Відповідно до різних об’єктів виявлення та вимог до процесу можна налаштувати різну кількість каналів і форми масиву зондів. Дефектоскоп може автоматично розрахувати та виміряти товщину шару води, має A/B-дисплей і може точно визначити місце дефекту. Він може поєднувати зонди та системи від різних виробників. Найбільш широко використовуваними є автоматизовані ультразвукові системи з повним зануренням у воду, системи з обертовою головкою, системи дефектоскопії пластин та сканування зображень. Він також може досягти одночасного виявлення кількох людей на деяких простих пристроях. 62 дБ (200 мм/2 мм).
Вихрострумовий дефектоскоп
Вихрострумові дефектоскопи зазвичай використовуються у військових, авіаційних, залізничних, промислових і гірничодобувних підприємствах у польових умовах або на місці. Це багатофункціональні, практичні, високопродуктивні та економічно вигідні інструменти. Вони накопичили багаторічний досвід у виробництві детекторів вихрових струмів для задоволення потреб різних користувачів. Його можна широко використовувати в онлайн і офлайн дефектоскопії різних кольорових металів, труб з чорних металів, прутків, проводів, дроту, профілів. Має високу чутливість виявлення дефектів металевих труб, стрижнів, дротів і профілів, таких як поверхневі тріщини, темні шви, шлакові включення, відкриті тріщини.
Промисловий ендоскоп
Застосовується до авіації, автомобілів, суден, електрики, хімічної промисловості, електроенергії, газу, атомної енергетики, цивільного будівництва, напірних трубопроводів, посудин під тиском, механічних частин і більшого обладнання тощо. Він може реалізувати швидку відеодіагностику сторонніх речовин, корозії, тріщин, колапсу тощо всередині заготовки без розбирання або руйнування складання та зупинки роботи обладнання.
Ультразвуковий дефектоскоп з фазованою решіткою
Обладнання для виявлення PAUT оснащено цим портативним модульним детектором з фазованою решіткою, який не тільки має високу швидкість виявлення, але також має ряд потужних програмних функцій, які можуть задовольнити потреби ручної та автоматичної дефектоскопії в різних випадках. До об’єктів виявлення відносяться виливки, поковки, композиційні матеріали, зварні шви та інші матеріали.
Магнітопорошковий дефектоскоп
Він широко використовується в авіації, аерокосмічній промисловості, механічному обладнанні, військовій промисловості, суднобудуванні, металургії, міських залізницях та інших галузях. Він відіграє все більш важливу роль у просуванні виробництва, обслуговування, експлуатації обладнання, забезпечення якості продукції, підвищення продуктивності, контролю за витратами та інших галузях.
Щоб дізнатися більше, зверніться до свого експерта
Будь ласка, поділіться своїм номером WhatsApp, якщо можливо. Пошта більшості клієнтів повертається першою відправкою. І іншого способу зв'язатися з вами немає.
Будьте першим, хто дізнається про наші останні продукти.