1. Pieza de trabajo aplicable: cilindro de acero sin costura;
2. Longitud de la botella: 140 cm
3. Diámetro de la botella: 23 m
4. Grosor de la pared de la botella: 2,4-5 mm
5. Velocidad de detección: 1/minuto (cuando la longitud de la botella es de 2000 mm);
6. Condición de la superficie: granallado, sin incrustaciones de óxido;
7. Estándar de implementación: JB4730-2005 (nivel 1), GB/T5777-96;
8. Sensibilidad de detección de defectos: la profundidad del defecto artificial es del 5% del espesor de la pared, la longitud efectiva es de 30 mm;
9. Área indetectable en el extremo del tubo: ≤100 mm;
10. Almacenamiento de datos: almacene 10,000 datos de cilindros de gas (fecha, número de serie, tipo de acero, especificaciones, defectos y ubicación de defectos, etc.), genere automáticamente informes de detección de fallas e informes estadísticos, y puede reproducir datos o imprimir informes;
11. Fuente de alimentación: ~380V/30KVA, ~220V/5KVA, fluctuación de voltaje ±10%;
12. Fuente de gas: 1000L/min, presión 0,4-0,7Mpa;
13. Fuente de agua para la detección de defectos: agua del grifo industrial reciclada
