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UN ventilateur centrifuge ou ventilateur de fournaise ou ventilateur centrifuge ou ventilateur de conduit centrifuge ou le ventilateur du boîtier comprend une turbine, une cage d'écureuil, un moteur et d'autres petites pièces. Il aspire l'air à l'intérieur du ventilateur puis le pousse vers l'extérieur à un angle de 90º. Les deux principaux composants d’un ventilateur centrifuge qui déplace l’air sont le moteur et la turbine. Une turbine aspire ou aspire de l'air, contrairement à une hélice qui pousse de l'air.
Certains ventilateurs peuvent aspirer et pousser l'air à un angle inférieur à 90° ; ces ventilateurs sont appelés ventilateurs à flux mixte.
Les ventilateurs centrifuges peuvent soit n'avoir aucun boîtier ni structure extérieure pour offrir une protection, soit être construits avec un boîtier de protection.
Comme le montre la vidéo ci-dessous, il existe cinq types différents de ventilateurs centrifuges, qui diffèrent en fonction du type et de la forme des pales du ventilateur.
UN ventilateur centrifuge ou Le ventilateur de fournaise est généralement utilisé pour les applications résidentielles pour déplacer l'air à travers un conduit, comme un four, un conduit de hotte de cuisine et un autre système de climatisation. Vous pourriez également voir un ventilateur centrifuge utilisé dans des environnements commerciaux, par exemple dans votre lave-auto. Ces fans sont tous ventilateurs centrifuges ou ventilateur de fournaise . Ils prennent l’air extérieur et le déplacent rapidement, créant ainsi une différence de pression. Tant que la différence de pression est maintenue, l'air continuera à circuler et votre voiture séchera rapidement. Le ventilateur centrifuge est également couramment utilisé dans les dispositifs de convoyeur à air, qui utilisent de l'air pour transporter des objets le long d'une bande transporteuse. Dans une usine ou un entrepôt, vous pourrez le voir.
Quels sont les différents types de fans ?
Il y a:
·Ventilateur centrifuge à pales courbées vers l'arrière
·Ventilateur centrifuge à pales inclinées vers l'arrière
·Ventilateur centrifuge à pales inclinées vers l'arrière
·Ventilateur centrifuge à pales radiales
·Ventilateur centrifuge à pales incurvées vers l'avant
Vous trouverez ci-dessous un tableau pour vous aider à différencier ces types de ventilateurs centrifuges.
Roue motorisée incurvée vers l'avant
Lorsque nous définissons le débit volumétrique requis, qu'il s'agisse de l'alimentation en air frais ou du refroidissement de processus, nous devons le combiner avec la résistance au débit rencontrée par le ventilateur dans l'application. Le débit volumétrique (en m3/h) et la pression (en Pascals - Pa) se combinent pour constituer le point de fonctionnement auquel le ventilateur doit fonctionner. Il est important que les caractéristiques de performance des ventilateurs que nous choisissons correspondent au point de fonctionnement souhaité, égal ou proche du point d'efficacité maximale. L'utilisation du ventilateur avec une efficacité maximale minimise la consommation d'énergie et le bruit du ventilateur tout en offrant les performances dont vous avez besoin.
Le nom 'ventilateur centrifuge ' ou '' Le ventilateur de fournaise ' vient de la direction du flux et de la façon dont l'air entre dans la roue axialement, puis pousse vers l'extérieur à partir de la circonférence extérieure du ventilateur. La différence de direction d'écoulement pour les ventilateurs centrifuges incurvés vers l'avant et vers l'arrière est la direction dans laquelle l'air quitte la circonférence de la roue. Pour une roue incurvée vers l'arrière, l'air sort radialement, tandis que pour une roue incurvée vers l'avant, l'air sort tangentiellement de la circonférence du ventilateur.
Souffleur centrifuge courbé vers l'avant ou Les soufflantes de four se caractérisent par une forme cylindrique avec de nombreuses petites pales autour de la turbine. Dans l'exemple ci-dessous, le ventilateur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.
Contrairement aux turbines incurvées vers l'arrière, les turbines incurvées vers l'avant nécessitent un boîtier qui convertit l'air à grande vitesse sortant des extrémités des pales de la turbine en forces statiques à faible vitesse. La forme du boîtier dirige également le flux d’air vers la sortie. Ce type de boîtier de ventilateur est souvent appelé volute ; cependant, on peut aussi l'appeler volute ou sirocco. En installant la turbine incurvée vers l'avant dans le boîtier à spirale, nous l'appelons généralement un ventilateur incurvé vers l'avant.
Le meilleur espace de travail pour ventilateur centrifuge incurvé vers l'avant, ventilateur de boîtier ou Le ventilateur de la fournaise fonctionne lorsque vous travaillez à des pressions plus élevées. Souffleur centrifuge courbé vers l'avant ou Le ventilateur du four fonctionne mieux lorsqu'une haute pression est requise pour des débits inférieurs.
Il convient de faire preuve de prudence lors de la sélection d'un ventilateur courbé vers l'avant pour fonctionner à basse pression et à un débit volumétrique maximal. À ce stade, la turbine fonctionne selon un décrochage aérodynamique de la même manière qu'un ventilateur axial fonctionne au point de selle de sa courbe. À ce stade, le bruit et la consommation d’énergie atteindront leur maximum en raison des turbulences.
Le rendement maximal est situé en un point appelé genou de la courbe caractéristique. À ce stade, le rapport entre la puissance de sortie du ventilateur (débit volumique (m3/s) x développement de la pression statique (Pa) et la puissance électrique d'entrée (W) est le plus grand, et la pression sonore générée par le ventilateur est à son moment le plus silencieux. Au-dessus et en dessous de la plage de fonctionnement optimale, le flux d'air à travers le ventilateur devient plus bruyant et l'efficacité du système de ventilation diminue.
L’avantage de l’utilisation d’une turbine motorisée incurvée vers l’avant à entrée unique est qu’elle présente une caractéristique de ventilateur abrupte. Ceci est particulièrement utile dans les systèmes qui nécessitent un niveau de filtration constant. Lorsque l'air passe à travers un filtre à particules, le filtre arrête la poussière et le pollen en suspension dans l'air. Plus le niveau de filtration est fin, plus les particules arrêtées par le filtre sont petites. Au fil du temps, le filtre deviendra de plus en plus obstrué par de la saleté et des débris, nécessitant plus de pression pour délivrer la même quantité d'air. Dans ce cas, l'utilisation d'une roue avec une courbe caractéristique raide signifie qu'à mesure que le filtre s'encrasse de plus en plus, le débit volumétrique reste constant tandis que la pression à travers le filtre augmente.
L’avantage de l’utilisation d’une turbine incurvée vers l’avant à double entrée est qu’elle peut fournir un débit important à travers un ventilateur de taille relativement petite. Le compromis avec l’utilisation d’un surpresseur à double entrée est qu’il développe une pression plus faible, ce qui signifie qu’il ne peut être utilisé qu’avec des systèmes à plus faible pression.
Comme mentionné précédemment, la turbine motorisée incurvée vers l'avant produit de l'air à grande vitesse au niveau des extrémités des pales, qui doit être dirigé et décéléré pour convertir la pression dynamique en pression statique. Pour faciliter cela, nous construisons un vortex autour de la roue. La forme est créée par le rapport entre la distance entre le centre de la roue et la sortie du ventilateur. Les deux considérations de montage sont illustrées dans la figure suivante :
Le diamètre de la bague d'entrée ne doit laisser qu'un petit espace entre la roue et la bague pour éviter la recirculation de l'air.
Considérations de montage - Dégagements
Il est important d'assurer l'aspiration du ventilateur du boîtier ou ventilateur de la fournaise et un dégagement adéquat sur les côtés.
Un jeu insuffisant du côté aspiration du ventilateur augmente la vitesse d’entrée, entraînant un écoulement turbulent. Cette turbulence augmente à mesure que l'air traverse la turbine, ce qui réduit l'efficacité du transfert d'énergie des pales du ventilateur vers l'air, ce qui entraîne davantage de bruit et une efficacité réduite du ventilateur.
Lorsque le point de fonctionnement souhaité se situe dans la région caractéristique du ventilateur, soit une pression de système plus élevée et un débit volumétrique plus faible, des ventilateurs centrifuges à courbure avant à entrée unique doivent être envisagés. Si l’exigence d’application concerne un débit élevé dans une enveloppe d’espace confiné, un ventilateur centrifuge à double entrée et courbure vers l’avant doit être envisagé.
Lorsque le point de fonctionnement souhaité se situe dans une zone où la pression du système est plus élevée et où le débit volumétrique est inférieur selon les caractéristiques du ventilateur, un ventilateur centrifuge à courbure vers l'avant à une seule entrée doit être envisagé. Si l’exigence d’application concerne un débit élevé dans une enveloppe d’espace confiné, un ventilateur centrifuge à double entrée et courbure vers l’avant doit être envisagé.
Le ventilateur du boîtier ou Le ventilateur du four doit être sélectionné dans sa plage optimale, qui se situe au niveau de ce qu'on appelle le genou de la courbe caractéristique. Le point d'efficacité maximale est plus proche de la limite de pression élevée sur la courbe caractéristique du ventilateur, là où il fonctionne également à son niveau le plus silencieux. Un fonctionnement en dehors de la plage optimale (aux extrêmes de débit élevé) doit être évité car les turbulences à ces points et l'efficacité aérodynamique des pales de la turbine peuvent créer du bruit et la turbine fonctionnera également en décrochage aérodynamique. À basse pression et à débit élevé, la température de fonctionnement du moteur sous charge doit être prise en compte, car le moteur peut surchauffer.
L’air du côté entrée de la turbine doit être aussi lisse et stratifié que possible. Pour une efficacité maximale, un dégagement d'au moins 1/3 du diamètre de la roue doit être laissé à l'entrée du ventilateur. L'utilisation d'un anneau d'entrée (buse d'entrée) qui chevauche l'entrée de la turbine aidera à éliminer les perturbations du débit avant que l'air ne traverse le ventilateur, réduisant ainsi le bruit causé par les turbulences, maintenant la consommation d'énergie au point de fonctionnement au minimum et maximisant l'efficacité.
Les caractéristiques de fonctionnement abruptes, la capacité de pression plus élevée du ventilateur à entrée unique et la capacité de débit élevé du ventilateur à double entrée signifient que les ventilateurs courbés avant sont une option utile à considérer dans une variété d'installations. Contactez-nous pour plus de détails!
