So wählen Sie den richtigen Motor für Ihren Industrieventilator aus

Bei der Auswahl eines Industriemotors sind viele Aspekte zu berücksichtigen, wie z. B. Anwendung, Betrieb, mechanische und Umweltaspekte. Im Allgemeinen können Sie zwischen wählen Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren oder ServomotorenSchrittmotoren . Welches zu verwenden ist, hängt von der industriellen Anwendung ab und davon, ob besondere Anforderungen bestehen.

Industriemotoren erfordern ein konstantes oder variables Drehmoment und eine konstante Leistung, abhängig von der Art der Last, die der Motor antreibt. Die Größe der Last, die erforderliche Geschwindigkeit und Beschleunigung/Verzögerung – insbesondere wenn sie schnell und/oder häufig erfolgt – bestimmen das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Leistung. Auch die Anforderungen zur Steuerung der Motorgeschwindigkeit und -position müssen berücksichtigt werden.

Es gibt vier Arten von Motorlasten für die industrielle Automatisierung:

1. Variable Leistung und konstantes Drehmoment

2. Variables Drehmoment und konstante Leistung

3. Variables Drehmoment mit variabler Leistung

4. Positionssteuerung oder Drehmomentsteuerung.

Zu den Anwendungen mit variabler Leistung und konstantem Drehmoment gehören Förderbänder, Kräne und Zahnradpumpen. Bei diesen Anwendungen ist das Drehmoment konstant, da sich die Last nicht ändert. Die erforderliche PS-Leistung kann je nach Anwendung variieren, so dass eine konstante Geschwindigkeit gewährleistet ist Wechselstrom- und Gleichstrommotoren sind eine gute Wahl.

Ein Beispiel für eine Anwendung mit variablem Drehmoment und konstanter Leistung ist das maschinelle Aufwickeln von Papier. Die Materialgeschwindigkeit bleibt konstant, was bedeutet, dass sich die Leistung nicht ändert. Allerdings ändert sich die Belastung mit zunehmendem Rollendurchmesser. In kleinen Systemen ist dies eine gute Anwendung für einen Gleichstrommotor oder Servomotor. Auch die Rückgewinnung von Energie ist ein Thema und sollte bei der Dimensionierung eines Industriemotors oder der Wahl einer Energiesteuerungsmethode berücksichtigt werden. Für größere Systeme können Wechselstrommotoren mit Encoder, Regelung und Vollquadrantenantrieb von Vorteil sein.

Fans, Kreiselpumpen und Rührwerke erfordern variable Leistung und Drehmoment. Mit zunehmender Drehzahl eines Industriemotors steigt auch die Lastleistung mit der erforderlichen Leistung und dem erforderlichen Drehmoment. Diese Arten von Lasten sind ein zentraler Punkt bei Diskussionen über die Motoreffizienz, beginnend mit Wechselstrommotoren mit Wechselrichter-Einschaltdauer und Frequenzumrichtern (VSDs).

Anwendungen wie Linearantriebe erfordern eine präzise Bewegung in mehrere Positionen, erfordern eine genaue Positions- oder Drehmomentsteuerung und erfordern häufig eine Rückmeldung zur Überprüfung der korrekten Motorposition. Servo- oder Schrittmotoren sind für diese Anwendungen die beste Wahl, aber Gleichstrommotoren mit Feedback oder Wechselrichter-Wechselstrommotoren mit Encoder werden häufig für eine genaue Drehmomentsteuerung in Stahl- oder Papierlinien und ähnlichen Anwendungen verwendet.

Verschiedene Industriemotortypen

Während es zwei Hauptklassen von Motoren gibt – Wechselstrom und Gleichstrom – gibt es mehr als drei Dutzend Motortypen, die in industriellen Anwendungen eingesetzt werden.

Obwohl es viele Motortypen gibt, gibt es bei industriellen Anwendungen viele Überschneidungen und der Markt drängt darauf, die Motorauswahl zu vereinfachen. Dies schränkt die praktische Auswahl an Motoren in den meisten Anwendungen ein. Die sechs gebräuchlichsten Motortypen, die für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen geeignet sind, sind bürstenlose und bürstenbehaftete Gleichstrommotoren, Wechselstrom-Käfigläufer- und Wickelläufermotoren sowie Servo- und Schrittmotoren. Diese Motortypen sind für die allermeisten Anwendungen geeignet, während andere nur für spezielle Anwendungen eingesetzt werden.

Drei Haupttypen industrieller Motoranwendungen

Die drei Hauptanwendungen für Industriemotoren sind konstante Geschwindigkeit, variable Geschwindigkeit und Positions- (oder Drehmoment-) Steuerung. Unterschiedliche industrielle Automatisierungssituationen erfordern unterschiedliche Anwendungen und Probleme sowie ihre eigenen Problemstellungen.

Wenn beispielsweise die Höchstgeschwindigkeit niedriger ist als die Grundgeschwindigkeit des Motors, kann ein Getriebe erforderlich sein. Dadurch können auch kleinere Motoren mit effizienteren Drehzahlen laufen. Während es im Internet eine Fülle von Informationen zur Messung der Motorgröße gibt, gibt es viele Faktoren, die Benutzer berücksichtigen müssen, da viele Details berücksichtigt werden müssen. Für die Berechnung von Lastträgheit, Drehmoment und Drehzahl muss der Benutzer die Gesamtmasse und Größe (Radius) der Last sowie Parameter wie Reibung, Getriebeverluste und Maschinenzyklen kennen. Laständerungen, Beschleunigungs- oder Verzögerungsraten und die Einschaltdauer der Anwendung müssen ebenfalls berücksichtigt werden, da es sonst zu einer Überhitzung des Industriemotors kommen kann.

Nach der Auswahl und Bestimmung des Motortyps müssen Benutzer auch Umgebungsfaktoren und Motorgehäusetypen berücksichtigen, wie z. B. Gehäuse mit offenem Rahmen und Edelstahlgehäuse für Washdown-Anwendungen.

Wenn Sie sich auf diese Schlüsselkriterien konzentrieren, können Sie Ihre Suche schnell eingrenzen und die Auswahl eines Motors für Ihre Anwendung beschleunigen. Selbst mit diesem Wissen kann die Auswahl des richtigen Produktmixes für Ihre Anwendung kompliziert sein. Wenn Sie nicht sicher sind, welches Produkt Sie benötigen, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an unsere Experten. Kontaktieren Sie uns bitte unter amamda@tingertech.com .