Vizualizări: 12 Autor: Editor site Ora publicării: 2020-07-24 Origine: Site
Există multe aspecte de luat în considerare atunci când alegeți un motor industrial, cum ar fi aplicația, funcționarea, problemele mecanice și de mediu. În general, puteți alege între motoare de curent alternativ, motoare de curent continuu sau servo/motoare pas cu pas . A ști pe care să o folosești depinde de aplicația industrială și dacă există nevoi speciale.
Motoarele industriale necesită un cuplu constant sau variabil și cai putere, în funcție de tipul de sarcină pe care îl antrenează motorul. Mărimea sarcinii, viteza necesară și accelerația/decelerația - mai ales dacă este rapidă și/sau frecventă - vor defini cuplul și cai putere necesari. De asemenea, trebuie luate în considerare cerințele pentru controlul vitezei și poziției motorului.
1. Putere variabilă și cuplu constant
2. Cuplu variabil și putere constantă
3. Cuplu variabil cai putere
4. Controlul poziției sau controlul cuplului.
Aplicațiile cu putere variabilă și cuplu constant includ transportoare, macarale și pompe cu viteze. În aceste aplicații, cuplul este constant deoarece sarcina nu se modifică. Puterea necesara poate varia in functie de aplicatie, facand viteza constanta Motoarele AC și DC o alegere bună.
Un exemplu de aplicație cu cuplu variabil și cai putere constantă este hârtia de rebobinare a mașinii. Viteza materialului rămâne constantă, ceea ce înseamnă că puterea nu se modifică. Cu toate acestea, sarcina se schimbă pe măsură ce diametrul rolei crește. În sistemele mici, aceasta este o aplicație bună pentru un motor DC sau servomotor. Puterea regenerativă este, de asemenea, o problemă și ar trebui luată în considerare atunci când se dimensionează un motor industrial sau se alege o metodă de control al energiei. Motoarele de curent alternativ cu encodere, control în buclă închisă și unități cu cadran complet pot fi benefice pentru sistemele mai mari.
Fani, pompele centrifuge și agitatoarele necesită cai putere și cuplu variabili. Pe măsură ce viteza unui motor industrial crește, la fel crește și sarcina de ieșire cu puterea și cuplul necesar. Aceste tipuri de sarcini sunt un element de bază al discuțiilor privind eficiența motoarelor, începând cu motoarele de curent alternativ cu ciclu de lucru cu invertor care utilizează variatoare de viteză (VSD).
Aplicațiile precum actuatoarele liniare necesită mișcare precisă în mai multe poziții, necesită poziție strânsă sau control al cuplului și adesea necesită feedback pentru a verifica poziția corectă a motorului. Motoarele servo sau pas cu pas sunt cea mai bună alegere pentru aceste aplicații, dar motoarele de curent continuu cu feedback sau motoare de curent alternativ cu invertor cu encodere sunt adesea folosite pentru controlul strâns al cuplului în liniile de oțel sau hârtie și aplicații similare.
Deși există două clasificări principale de motoare - AC și DC - există mai mult de trei duzini de tipuri de motoare utilizate în aplicații industriale.
Deși există multe tipuri de motoare, există o mulțime de suprapuneri în aplicațiile industriale, iar piața face eforturi pentru a simplifica selecția motoarelor. Acest lucru restrânge alegerea practică a motoarelor în majoritatea aplicațiilor. Cele mai obișnuite șase tipuri de motoare potrivite pentru marea majoritate a aplicațiilor sunt motoarele de curent continuu fără perii și cu perii, motoarele cu rotor bobinat și servomotoare și servomotoare și pas cu pas. Aceste tipuri de motoare sunt potrivite pentru marea majoritate a aplicațiilor, în timp ce altele sunt folosite doar pentru aplicații speciale.
Cele trei aplicații principale pentru motoarele industriale sunt viteza constantă, viteza variabilă și controlul poziției (sau cuplului). Diferite situații de automatizare industrială necesită aplicații și probleme diferite și propriile seturi de probleme.
De exemplu, dacă viteza maximă este mai mică decât viteza de bază a motorului, poate fi necesară o cutie de viteze. Acest lucru permite, de asemenea, motoarelor mai mici să funcționeze la viteze mai eficiente. Deși există o mulțime de informații pe web despre cum să măsurați dimensiunea motorului, există mulți factori pe care utilizatorii trebuie să ia în considerare, deoarece există multe detalii de luat în considerare. Calcularea inerției sarcinii, a cuplului și a vitezei de rotație necesită ca utilizatorul să cunoască masa totală și dimensiunea (raza) sarcinii, precum și parametri precum frecarea, pierderile cutiei de viteze și ciclurile mașinii. De asemenea, trebuie luate în considerare modificările de sarcină, ratele de accelerare sau decelerare și ciclul de funcționare al aplicației, în caz contrar motorul industrial se poate supraîncălzi.
După selectarea și determinarea tipului de motor, utilizatorii trebuie să ia în considerare, de asemenea, factorii de mediu și tipurile de carcasă a motorului, cum ar fi carcasa deschisă și carcasele din oțel inoxidabil pentru aplicații de spălare.
Concentrându-vă pe aceste criterii cheie, veți putea restrânge rapid căutarea și accelera procesul de selectare a unui motor pentru aplicația dvs. Chiar și cu aceste cunoștințe, alegerea mixului potrivit de produse pentru aplicația dvs. poate fi complicată. Dacă nu sunteți sigur de ce produs aveți nevoie, vă rugăm să consultați experții noștri pentru detalii, vă rugăm să ne contactați la amamda@tingertech.com .
Motorul ventilatorului suflantei vs. Motorul ventilatorului condensatorului: care este diferența?
Un ghid pentru cablarea motorului ventilatorului pentru o performanță optimă
Prevenirea supraîncălzirii motorului ventilatorului: cauze și soluții
Motoare de ventilatoare cu o singură viteză vs. cu viteză variabilă: care dintre ele este mai bună?
Cauzele și soluțiile la supraîncălzirea motorului ventilatorului
Cum să citiți o diagramă de cablare a unui motor de ventilator
Contactaţi-ne