Comment choisir le bon moteur pour votre ventilateur industriel

De nombreux aspects doivent être pris en compte lors du choix d'un moteur industriel, tels que les problèmes d'application, de fonctionnement, mécaniques et environnementaux. En général, vous pouvez choisir entre Moteurs à courant alternatif, Moteurs à courant continu , ou servo/moteurs pas à pas . Savoir lequel utiliser dépend de l’application industrielle et des besoins particuliers.

Les moteurs industriels nécessitent un couple et une puissance constants ou variables, en fonction du type de charge entraînée par le moteur. La taille de la charge, la vitesse requise et les accélérations/décélérations – surtout si elles sont rapides et/ou fréquentes – définiront le couple et la puissance requis. Les exigences relatives au contrôle de la vitesse et de la position du moteur doivent également être prises en compte.

Il existe quatre types de charges de moteur d'automatisation industrielle :

1. Puissance variable et couple constant

2. Couple variable et puissance constante

3. Couple variable de puissance variable

4. Contrôle de position ou contrôle de couple.

Les applications à puissance variable et à couple constant incluent les convoyeurs, les grues et les pompes à engrenages. Dans ces applications, le couple est constant car la charge ne change pas. La puissance requise peut varier en fonction de l'application, ce qui rend la vitesse constante Les moteurs AC et DC sont un bon choix.

Un exemple d’application à couple variable et à puissance constante est le rembobinage du papier par une machine. La vitesse du matériau reste constante, ce qui signifie que la puissance ne change pas. Cependant, la charge change à mesure que le diamètre du rouleau augmente. Dans les petits systèmes, il s'agit d'une bonne application pour un moteur à courant continu ou un servomoteur. L'énergie régénérative est également un problème et doit être prise en compte lors du dimensionnement d'un moteur industriel ou du choix d'une méthode de contrôle de l'énergie. Les moteurs à courant alternatif avec encodeurs, contrôle en boucle fermée et entraînements à quadrant complet peuvent être bénéfiques pour les systèmes plus grands.

Les fans, les pompes centrifuges et les agitateurs nécessitent une puissance et un couple variables. À mesure que la vitesse d’un moteur industriel augmente, la sortie de charge avec la puissance et le couple requis augmente également. Ces types de charges sont au cœur des discussions sur l'efficacité des moteurs, à commencer par les moteurs à courant alternatif à cycle de service inverseur utilisant des entraînements à vitesse variable (VSD).

Les applications telles que les actionneurs linéaires nécessitent un mouvement précis vers plusieurs positions, nécessitent un contrôle serré de la position ou du couple, et nécessitent souvent un retour d'information pour vérifier la position correcte du moteur. Les moteurs servo ou pas à pas sont le meilleur choix pour ces applications, mais les moteurs à courant continu avec rétroaction ou les moteurs à courant alternatif à inverseur avec encodeurs sont souvent utilisés pour un contrôle strict du couple dans les lignes d'acier ou de papier et dans des applications similaires.

Différents types de moteurs industriels

Bien qu'il existe deux principales classifications de moteurs (AC et DC), il existe plus de trois douzaines de types de moteurs utilisés dans les applications industrielles.

Bien qu'il existe de nombreux types de moteurs, il existe de nombreux chevauchements dans les applications industrielles et le marché s'efforce de simplifier la sélection des moteurs. Cela réduit le choix pratique de moteurs dans la plupart des applications. Les six types de moteurs les plus courants adaptés à la grande majorité des applications sont les moteurs à courant continu sans balais et à balais, les moteurs à cage d'écureuil et à rotor bobiné à courant alternatif, ainsi que les moteurs servo et pas à pas. Ces types de moteurs conviennent à la grande majorité des applications, tandis que d'autres ne sont utilisés que pour des applications spéciales.

Trois principaux types d'applications de moteurs industriels

Les trois principales applications des moteurs industriels sont la vitesse constante, la vitesse variable et le contrôle de position (ou de couple). Différentes situations d'automatisation industrielle nécessitent différentes applications et problèmes, ainsi que leurs propres ensembles de problèmes.

Par exemple, si la vitesse maximale est inférieure à la vitesse de base du moteur, une boîte de vitesses peut être nécessaire. Cela permet également aux petits moteurs de fonctionner à des vitesses plus efficaces. Bien qu'il existe une multitude d'informations sur le Web sur la façon de mesurer la taille du moteur, les utilisateurs doivent prendre en compte de nombreux facteurs, car de nombreux détails doivent être pris en compte. Le calcul de l'inertie de la charge, du couple et de la vitesse de rotation nécessite que l'utilisateur connaisse la masse totale et la taille (rayon) de la charge, ainsi que des paramètres tels que le frottement, les pertes de la boîte de vitesses et les cycles de la machine. Les changements de charge, les taux d'accélération ou de décélération et le cycle de service de l'application doivent également être pris en compte, sinon le moteur industriel pourrait surchauffer.

Après avoir sélectionné et déterminé le type de moteur, les utilisateurs doivent également prendre en compte les facteurs environnementaux et les types de boîtiers de moteur, tels que les boîtiers à cadre ouvert et en acier inoxydable pour les applications de lavage.

En vous concentrant sur ces critères clés, vous pourrez affiner rapidement votre recherche et accélérer le processus de sélection d'un moteur pour votre application. Même avec ces connaissances, choisir la bonne combinaison de produits pour votre application peut s’avérer compliqué. Si vous n'êtes pas sûr du produit dont vous avez besoin, veuillez consulter nos experts pour plus de détails, veuillez nous contacter à amamda@tingertech.com .