Cara Memilih Motor yang Tepat untuk Kipas Industri Anda

Ada banyak aspek yang perlu dipertimbangkan ketika memilih motor industri, seperti masalah aplikasi, pengoperasian, mekanis, dan lingkungan. Secara umum, Anda dapat memilih di antara keduanya motor AC, Motor DC , atau servo/motor stepper . Mengetahui mana yang akan digunakan bergantung pada aplikasi industri dan apakah ada kebutuhan khusus.

Motor industri memerlukan torsi dan tenaga kuda yang konstan atau bervariasi, tergantung pada jenis beban yang digerakkan motor. Besar kecilnya beban, kecepatan yang dibutuhkan, dan akselerasi/deselerasi - khususnya jika dilakukan dengan cepat dan/atau sering - akan menentukan torsi dan horsepower yang dibutuhkan. Persyaratan untuk mengendalikan kecepatan dan posisi motor juga perlu diperhatikan.

Ada empat jenis beban motor otomasi industri:

1. Tenaga kuda variabel dan torsi konstan

2. Torsi variabel dan tenaga kuda konstan

3. Torsi variabel tenaga kuda variabel

4. Kontrol posisi atau kontrol torsi.

Aplikasi tenaga kuda variabel dan torsi konstan mencakup konveyor, derek, dan pompa roda gigi. Dalam aplikasi ini, torsinya konstan karena beban tidak berubah. Tenaga kuda yang dibutuhkan dapat bervariasi tergantung pada aplikasinya, sehingga menghasilkan kecepatan yang konstan Motor AC dan DC merupakan pilihan yang baik.

Contoh penerapan torsi variabel dan tenaga kuda konstan adalah mesin penggulung kertas. Kecepatan material tetap konstan, yang berarti tenaga kuda tidak berubah. Namun, bebannya berubah seiring bertambahnya diameter gulungan. Dalam sistem kecil, ini merupakan aplikasi yang baik untuk motor DC atau motor servo. Daya regeneratif juga menjadi masalah dan harus dipertimbangkan ketika menentukan ukuran motor industri atau memilih metode pengendalian energi. Motor AC dengan encoder, kontrol loop tertutup, dan penggerak kuadran penuh dapat bermanfaat untuk sistem yang lebih besar.

penggemar, pompa sentrifugal dan agitator memerlukan tenaga kuda dan torsi yang bervariasi. Ketika kecepatan motor industri meningkat, output beban dengan tenaga kuda dan torsi yang dibutuhkan juga meningkat. Jenis beban ini merupakan pokok diskusi efisiensi motor, dimulai dengan motor AC siklus kerja inverter yang menggunakan penggerak kecepatan variabel (VSD).

Aplikasi seperti aktuator linier memerlukan pergerakan akurat ke berbagai posisi, memerlukan kontrol posisi atau torsi yang ketat, dan sering kali memerlukan umpan balik untuk memverifikasi posisi motor yang benar. Motor servo atau stepper adalah pilihan terbaik untuk aplikasi ini, namun motor DC dengan umpan balik atau motor AC inverter dengan encoder sering digunakan untuk kontrol torsi yang ketat pada jalur baja atau kertas dan aplikasi serupa.

Jenis motor industri yang berbeda

Meskipun ada dua klasifikasi motor utama – AC dan DC – ada lebih dari tiga lusin jenis motor yang digunakan dalam aplikasi industri.

Meskipun terdapat banyak jenis motor, terdapat banyak tumpang tindih dalam penerapan industri dan dorongan pasar untuk menyederhanakan pemilihan motor. Hal ini mempersempit pilihan praktis motor di sebagian besar aplikasi. Enam jenis motor paling umum yang cocok untuk sebagian besar aplikasi adalah motor DC tanpa sikat dan sikat, motor sangkar tupai AC dan motor rotor luka, serta motor servo dan stepper. Jenis motor ini cocok untuk sebagian besar aplikasi, sementara jenis motor lainnya hanya digunakan untuk aplikasi khusus.

Tiga jenis utama aplikasi motor industri

Tiga aplikasi utama motor industri adalah kecepatan konstan, kecepatan variabel, dan kontrol posisi (atau torsi). Situasi otomasi industri yang berbeda memerlukan aplikasi dan masalah yang berbeda serta rangkaian masalahnya sendiri.

Misalnya, jika kecepatan tertinggi lebih rendah dari kecepatan dasar motor, mungkin diperlukan gearbox. Hal ini juga memungkinkan mesin yang lebih kecil bekerja pada kecepatan yang lebih efisien. Meskipun ada banyak informasi di web tentang cara mengukur ukuran mesin, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan pengguna karena ada banyak detail yang perlu dipertimbangkan. Menghitung inersia beban, torsi, dan kecepatan putaran mengharuskan pengguna mengetahui massa total dan ukuran (radius) beban, serta parameter seperti gesekan, rugi-rugi kotak roda gigi, dan siklus mesin. Perubahan beban, tingkat percepatan atau perlambatan, dan siklus kerja aplikasi juga harus dipertimbangkan, jika tidak, motor industri dapat menjadi terlalu panas.

Setelah memilih dan menentukan jenis motor, pengguna juga perlu mempertimbangkan faktor lingkungan dan jenis rumah motor, seperti rangka terbuka dan rumah baja tahan karat untuk aplikasi pencucian.

Dengan berfokus pada kriteria utama ini, Anda akan dapat dengan cepat mempersempit pencarian dan mempercepat proses pemilihan motor untuk aplikasi Anda. Bahkan dengan pengetahuan ini, memilih bauran produk yang tepat untuk aplikasi Anda bisa jadi rumit. Jika Anda tidak yakin produk apa yang Anda butuhkan, silakan berkonsultasi dengan ahli kami untuk detailnya, silakan hubungi kami di amamda@tingertech.com .